1986年我公司生產(chǎn)的EvA鑄造膜正式與日本進(jìn)口的2條V法生產(chǎn)線的配套成功，解決了EvA鑄造膜全部依賴于進(jìn)口的局面。但是當(dāng)時正處在改革開放的初期，各個鑄造廠要拿出上千萬來引進(jìn)日本新東公司的設(shè)備，確實(shí)有一定的困難，且不現(xiàn)實(shí)。在掌握V法造型技術(shù)的基本原理之后，在保證生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量與引進(jìn)設(shè)備一樣的情況下，開發(fā)出了最簡單的，制造成本V法造型設(shè)備。并獲得巨大的成功，1987年正式向全國推廣。從而推動了V法造型技術(shù)在全國應(yīng)用，推動了整個行業(yè)向前邁進(jìn)了一大步。  
v法鑄造工藝又稱真空密封干砂造型法，該工藝采用塑料薄膜覆膜，干砂真空造型，在負(fù)壓下澆注。v法鑄造鑄件輪廓清晰，尺寸精度高，生產(chǎn)成本低，勞動環(huán)境好，在鑄件表面質(zhì)量方面較傳統(tǒng)砂型鑄造有一定的優(yōu)勢。樹脂砂工藝因成本高，造型時樹脂有刺激性氣味，澆注時車間空氣污染重，為降低成本可采用v法鑄造工藝

V法造型鑄造又稱為真空造型鑄造工藝，減壓或負(fù)壓造型鑄造或真空密封鑄造工藝

1、原理及工藝過程

（1）將將模具安裝在中空的抽氣箱上，模具有很多孔和抽氣箱相連，通過抽氣箱和小孔將加熱軟化了的塑料膜吸附在模型上；

（2）放置砂箱，該砂箱為夾層結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)層開有密布的小孔，上覆不能透過干砂的濾網(wǎng)，或在單層砂箱內(nèi)置抽空過濾管，該箱的底面與抽氣箱的上平面密封。

（3）填充干砂，并同時輕微震動，使干砂充實(shí)在砂箱模型和各結(jié)構(gòu)腔中。刮平放置澆口杯，用薄膜蓋上面。

（4）完成鑄模，通過夾層及內(nèi)置的抽氣管，對鑄模吸空，對底部抽氣箱放氣，通過大氣壓力，由砂相，上覆薄膜、下塑料膜的封閉，使鑄型硬化，鑄膜即已完成，以此造成上型、下型和型芯。

（5）下芯、合箱、澆鑄

（6）脫箱

經(jīng)適當(dāng)?shù)睦鋮s時間后，將砂箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)，隨之砂型自動潰散，，鑄件經(jīng)一定的時間保溫取出，完成工藝過程。