衡水合得利橡膠科技有限公司
主營產(chǎn)品: 石油瀝青
現(xiàn)貨白色乳膠供應(yīng)商-合得利-專業(yè)白色乳膠密度
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為什么再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會自硫?
再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品,混煉過后的再生膠混煉膠如果停放時(shí)間過長,會造成再生膠混煉膠自硫纖維,以致于影響制品質(zhì)量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多,比如再生膠制品配方設(shè)計(jì)不妨,硫化劑、促進(jìn)劑用量過多;混煉時(shí)煉膠機(jī)溫度過高、膠片冷卻不充分;再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進(jìn)劑分散不均、再生膠混煉膠停放環(huán)境溫度過高等都會造成再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會自硫,橡膠制品廠家要究其原因,選擇合適的方法解決。
輪胎再生膠用于橡膠零件生產(chǎn)中還需要注意配合劑中是否含有雜質(zhì),配合劑中水分含量是否滿足標(biāo)準(zhǔn),配方劑是否含有揮發(fā)性物質(zhì),配合劑與膠料、與其他配合劑1JLYY1213-SXC之間相互反應(yīng)會不會產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì),避免原材料中帶入的雜質(zhì)、水分或其他性揮發(fā)性物質(zhì)影響橡膠零件外觀與使用性能。
2.輪胎再生膠零件加工技巧
輪胎再生膠零件加工過程中一定要嚴(yán)格執(zhí)行既定的生產(chǎn)工藝操作。比如模具溫度過高會導(dǎo)致輪胎再生膠零件出現(xiàn)裂口、粘模、縮邊、老化等問題,模具溫度過低又會導(dǎo)致膠料欠硫等;硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成氣泡、欠硫、老化等。輪胎再生膠零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)等問題還可能是模具清洗不當(dāng)造成的等等。
使用輪胎再生膠生產(chǎn)機(jī)械性能要求不高的橡膠板既可以滿足客戶需求,還能夠顯著降低原料成本,因此輪胎再生膠在橡膠板生產(chǎn)廠商那里備受推崇。輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠板的時(shí)候,與其他模壓型橡膠制品的生產(chǎn)過程差不多,主要包括混煉、硫化、壓延、檢驗(yàn)等工序。
1、輪胎再生膠選擇
如何選擇橡膠板用的輪胎再生膠從理論上并不算橡膠板的生產(chǎn)過程,但是小編把它作為道工序是因?yàn)檩喬ピ偕z的質(zhì)量直接影響再生膠膠板的后續(xù)每一道生產(chǎn)工序以及橡膠板成本及膠板成品使用性能。一般情況下,低檔膠板使用30-40目左右的普通輪胎再生膠即可,有環(huán)保需求的膠板需要使用環(huán)保型輪胎再生膠生產(chǎn),使用輪胎再生膠生產(chǎn)一些較薄的、對膠板光澤度有較高需求的室內(nèi)膠板則需要使用無味超細(xì)輪胎再生膠,關(guān)于膠板中的輪胎再生膠選擇,小編不再一一描述。