彈簧疲勞試驗機的試驗標(biāo)準(zhǔn)

   本機依據(jù)國家彈簧拉壓試驗機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、pian彈簧、復(fù)合彈簧、氣dan簧、模具彈簧、異性彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。8、工業(yè)級液晶屏控制面板，漢字操作，試驗次數(shù)和頻率可按據(jù)要求預(yù)設(shè)，可實現(xiàn)預(yù)置試驗次數(shù)自動停機、開機可繼續(xù)上次未完試驗等功能。本機依據(jù)國家彈簧拉壓試驗機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、pian彈簧、復(fù)合彈簧、氣單簧、模具彈簧、異性彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。

高頻疲勞試驗機設(shè)備要求

1）**主機機架應(yīng)為4立柱框架結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)剛度不小于350kN/mm（最打試驗空間時）；

2）加載方式：電磁激勵的共振測試系統(tǒng)，動態(tài)驅(qū)動由可控電磁系統(tǒng)來提供；靜態(tài)由伺服電機控制驅(qū)動系統(tǒng)；

3）單向最打拉伸或壓縮載荷≥250kN，最打拉壓交變載荷≥±125kN；

4）**在5kN～250kN載荷范圍內(nèi)的力值精度應(yīng)滿足：

靜態(tài)±0.5％，并提供投彪方所在國家的有效校準(zhǔn)證書

動態(tài)±1％，并提供投彪方所在國家的有效校準(zhǔn)證書

5）*測試區(qū)域：整體最打縱向試驗空間≥900mm,最打試驗寬度≥500mm；

6）**頻率范圍：不小于30~280HZ，頻率可調(diào)節(jié)8組；

7）橫梁可以自動控制升降和手動鎖緊，升降速度可調(diào)，位移行程：≥500mm；

8）**上下夾頭同軸度：滿足±5％，并提供制造方/投彪方所在國家的有效校準(zhǔn)證書；

9）**動態(tài)行程（試樣最打試驗振幅）：≥6mm（±3mm）；

10）控制與測量系統(tǒng)：采用最線進(jìn)的全數(shù)字化控制器，實現(xiàn)實時的閉環(huán)控制。系統(tǒng)應(yīng)配備數(shù)字信號實時數(shù)據(jù)采集和在線數(shù)據(jù)處理功能，靜態(tài)和動態(tài)測量控制，內(nèi)置集成的計算機處理控制系統(tǒng), 實現(xiàn)過程自我診斷功能。

11）試驗機標(biāo)準(zhǔn)軟件：

?  能夠直接讀取試驗機內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行S-N曲線繪制。

?  力控制疲勞試驗應(yīng)用軟件，可進(jìn)行恒幅加載疲勞試驗和變幅（程序塊）加載疲勞試驗，程序塊加載可實現(xiàn)無數(shù)次編程；

?  可以監(jiān)控和記錄整個疲勞過程中的動態(tài)和靜態(tài)載荷的加載過程,提供工作區(qū)間的數(shù)值變化范圍曲線, 監(jiān)控工作頻率的變化過程及運行軌跡曲線。能對歷史測試和記錄數(shù)據(jù)的綜合分析評估, 對測試過程中測試曲線的波動信號跟蹤及試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行自動分析處理。

?  能夠?qū)崟r記錄和顯示試驗過程中的動態(tài)力的波形即傳感器采集波形。

哪些因素會導(dǎo)致彈簧疲勞強度的出現(xiàn)

彈簧是一種運用彈力來工作中的機械零部件；用彈力材質(zhì)做成的零部件在外力作用下造成變形，去除外力作用后又恢復(fù)正常，亦作“ 彈簧 ”；通常用彈簧鋼做成，彈簧的類型繁瑣多種多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。彈簧試驗機是應(yīng)用在機械設(shè)備、時鐘、學(xué)生計算器、游針測力儀上邊的主要構(gòu)件，因而針對實驗室時許多標(biāo)準(zhǔn)常有很高的要求，而且還會有許多的要素造成實驗室結(jié)果的偏差，而且試驗機出現(xiàn)疲勞極限對實驗室結(jié)果有很大的影響的，因而必須了解哪些方面會造成彈簧試驗機出現(xiàn)疲勞極限。彈簧疲勞試驗機★主要用途：主要應(yīng)用于各種螺旋彈簧低頻率的疲勞拉伸及壓縮性能試驗。

屈服強度-材質(zhì)的屈服強度和疲勞極限中間有一定的關(guān)系，通常情況下，材質(zhì)的屈服強度愈高，疲勞極限也愈高，因而，為了提升彈簧的疲勞極限應(yīng)想方設(shè)法提升彈簧材質(zhì)的屈服強度，或選用屈服強度和抗拉強度指數(shù)值高的材質(zhì)。

 冶金缺點-冶金缺點是指材質(zhì)中的非金屬材料夾雜物、氣泡、元素的偏析，等。存有于表面的夾雜物是應(yīng)力源，會造成夾雜物與基體界面中間過早地造成疲勞裂紋。選用真空泵冶煉、真空泵澆注等措施，能夠進(jìn)一步提高鋼材的品質(zhì)。

 溫度-碳鋼的疲勞極限，從室溫到120℃時降低，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃之后又降低，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫標(biāo)準(zhǔn)下工作中的彈簧，要考慮選用耐熱鋼。在小于室溫的標(biāo)準(zhǔn)下，鋼的疲勞極限有所增加。

 規(guī)格效-材質(zhì)的規(guī)格愈大，因為各種冷拉和熱加工工藝所造成的缺點概率愈高，造成表面缺點的概率也越大，等原因都是造成疲勞性能降低。因而在計算彈簧的疲勞極限時要考慮規(guī)格效應(yīng)的影響。

 表面狀態(tài)-大應(yīng)力多造成在彈簧材質(zhì)的表面，所以，彈簧的工藝性能對疲勞極限的影響很大。

 腐蝕物質(zhì)-彈簧在腐蝕物質(zhì)中工作中時，因為表面造成點蝕或表面晶界被腐蝕而變成疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會逐漸擴展而造成斷裂。