首先就是做出警示，告訴別人你在進(jìn)行維護(hù)，讓閑雜人等不能靠近，以免影響凈化效果，警示牌準(zhǔn)備好之后就需要有一個安全的維護(hù)環(huán)境，那么這就需要關(guān)閉電源了，因?yàn)檫@種設(shè)備是用電設(shè)備，所以關(guān)閉電源也是為了大家的安全著想，相信這也是很多維護(hù)人員都知道的，然后就是進(jìn)行放電需要連接地棒，放電之后就是將接地棒放在輸出端上形成短路，這樣起到保護(hù)的作用。這是電捕焦油器最常見的故障，具體表現(xiàn)在控制柜顯示電流及電壓波動較大，電場接地。

為了讓電捕焦油器更好的運(yùn)行，維護(hù)工作得隔一段時間進(jìn)行一次，并且按照要求執(zhí)行，這樣能夠保證設(shè)備的良好運(yùn)作，使用過程中它會產(chǎn)生很多垃圾，所以清掃也是不能缺少的一件事情，比如絕緣箱，穿墻套管等，因?yàn)榛覊m積攢過多可能會造成影響。

電捕油器開機(jī)程序：

      1、將高壓操控柜內(nèi)部的總電源開關(guān)合上，電源指示燈點(diǎn)亮，查看輸入380V電壓是不是正常；

      2、合上操控電源、低壓操控電源開關(guān)，讓高壓系統(tǒng)進(jìn)入工作狀況；

      3、接通風(fēng)機(jī)電源，讓風(fēng)機(jī)預(yù)先工作2小時以上，風(fēng)干電捕焦油器內(nèi)部的水分，確保保溫箱內(nèi)的支柱絕緣子不會結(jié)露爬電和反常放電；

      4、按下高壓起動按鈕，逐漸合上5個高壓檔位開關(guān)，查看高壓操控柜表頭顯現(xiàn)一次電流、電壓和二次電流、電壓是不是正常，二次電流和電壓不能有閃絡(luò)現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整高壓檔位開關(guān)***合適的輸出電壓和電流，直到電場不會反常閃絡(luò)放電；

      5、依據(jù)煙氣粉塵濃度，調(diào)整電場清潔清灰時間***合適的間隔，以能確保電場能正常工作為準(zhǔn)。

電捕焦油器，工作電壓3.5～6萬伏，根據(jù)規(guī)范，電捕焦油器極管內(nèi)流速不宜高于0.8m/s，我公司本方案使用型號為JFD系列管式電捕焦油器 ，管內(nèi)流速不超過0.6m/s，經(jīng)電捕焦油器處理后，煤氣中焦油被脫除，煤氣便于輸送，煤焦油回收利用。中 央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占全部面積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達(dá)到50-60％。一、粉塵的比電阻將會對靜電除塵器的除塵效率造成影響，那么什么是比電阻。一般傳統(tǒng) 的經(jīng)驗(yàn)計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。

電捕油器關(guān)機(jī)程序：

      1、按下高壓中止按鈕，讓高壓電源先停止工作；

      2、按下風(fēng)機(jī)中止按鈕，讓風(fēng)機(jī)停止工作；

      3、停止高壓、低壓操控電源（長時間停機(jī)）；

      4、停止總電源開關(guān)（長時間停機(jī)）；

      5、等風(fēng)機(jī)徹底停止?jié)L動后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水。

1、臥式凈化工藝流程：全蒸發(fā)換熱器—臥式電除塵—脫硫—達(dá)標(biāo)排放

 全蒸發(fā)換熱器理論上無循環(huán)水產(chǎn)生，杜絕了次生污染，但在實(shí)際運(yùn)行過程中全蒸發(fā)只是一個理論概念，隨著氣量及溫度的不斷變化，全蒸發(fā)幾乎不可能實(shí)現(xiàn)，用戶一般采用稍微過量的水進(jìn)行處理，這種工藝也導(dǎo)致了電場內(nèi)有大量粉塵沉積，影響電除塵的正常工作。

2、立式凈化工藝流程：綜合調(diào)質(zhì)塔-立式電捕焦油器-排放

① 綜合調(diào)質(zhì)塔，一塔多用，同時實(shí)現(xiàn)了煙氣的除塵，降溫，洗滌，增濕，脫硫去氟的綜合功能；運(yùn)行過程中有大量的循環(huán)水產(chǎn)生，污水經(jīng)過沉淀處理后仍可循環(huán)使用，同時有效解決了電場內(nèi)的粉塵沉積。

② 綜合調(diào)質(zhì)塔多為磚混結(jié)構(gòu)或耐酸水泥澆筑，耐腐蝕性強(qiáng)，可直接進(jìn)行煙氣脫硫。