鍍鋅板的三種鍍鋅方式是什么

1.輥涂法。輥涂法是應用廣泛的一種工藝方法，帶材先經(jīng)過清洗、表面預處理。輥涂機組分為一涂一烤、二涂二烤、三涂三烤等類型，以滿足不同涂層厚度的要求，世界上二涂二烤機組。產(chǎn)品廣泛用在室外建筑上，也用在室內(nèi)裝飾、家電、家具、器具等領域。

2.貼膜法。采用貼膜法生產(chǎn)彩涂板大馬力生產(chǎn)，其涂裝前的預處理基本與輥涂法相同鍍鋅板，預處理后帶材下表面涂背漆，再將塑膠膜用熱固粘結劑貼在基板的上表面，經(jīng)冷卻、壓平創(chuàng)造效益，就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。這種貼膜彩涂板外觀美麗，具有防火、耐腐蝕、抗酸堿等性能，其耐火性、抗污染性具佳。但報價較高，其產(chǎn)品主要應用于家電、家具、室內(nèi)裝飾及車船內(nèi)部裝飾。a、冷熱軋鋼板通過堿洗脫脂,并水洗,烘干后再進入有輻射管加熱的臥式（立式）加熱爐進行退火,爐內(nèi)通入一定的氫氣使爐內(nèi)造成還原氣氛。

3.幕流法。初涂時用輥涂，精涂時采用幕流涂層機，將液態(tài)涂料涂到帶鋼表面，涂過的帶鋼不會留下輥印，控制難度大，適合于生產(chǎn)高質量的家電彩涂板。

鍍鋅冷軋板形控制的最終目的在于解決板形質量問題

   鍍鋅冷軋板形控制的終目的在于解決板形質量問題,為此需配備完善的板形自動控制環(huán)節(jié),要實現(xiàn)對板形的自動控制必須具備以下幾個方面的條件：

             (1)完整有效的板形控制數(shù)學模型這將涉及對板形基本理論的各個領域的研究,即通過對板形生成全過程的研究,揭示板形生成機理。確定所有對板形有影響的因素(包括干擾量和控制量),及其影響作用的大小,建立板形生成過程的定量模型,并且研究板形檢測方法及計算機控制所需的信號處理方法、控制規(guī)律和控制算法。終建立一套能夠根據(jù)實測板形信號及相關軋制工藝參數(shù)分析得出合理的調控方案及正確的各種板形調節(jié)機構的設定值的板形自。8米標準型爲例，3個工人在正常情況下可設備長度150米-250米，以一個工地施工打圍2000米核算，6個設備工人4-6天即可設備終了。

             (2)板形檢測技術板形檢測包括橫截面幾何形狀檢測和平坦度檢測。橫截動控制系統(tǒng)的算法。面幾何形狀檢測裝置與測厚儀的原理是相同的,有時被稱為凸度儀,可分為單個測點橫向可移動的掃描儀和多個測點固定位置同時測量的同步瞬態(tài)式。凸度儀在熱軋上應用較多,冷軋上才剛剛開始使用。中碳鋼包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等。

鍍鋅冷軋板帶鋼軋制過程中輥縫形狀的控制如何進行?

鍍鋅的板形控制與厚度控制相同處是二者都是通過對輥縫的控制來實現(xiàn)的,但不同處是原度控制只控制測厚儀所測點對應處的輥縫開度,而板形控制則需對帶寬范圍內(nèi)輥縫形狀進行控制。

對輥縫形狀的控制手段可分為三大類,類稱為力學因素,即通過氧制力(單位寬度上的軋制力分布)、彎輥力使輥系發(fā)生變來改變輥縫形狀；第二類稱為準力學因素,它是通過改變輥系抗變形能力來改變軋制力、彎輥力的影響,屬于這一類的有HC軋機(抽動工作輥來改變輥系變形以及改變支輥和中間輥的接觸壓力分布)支輥端頭修形減少支撐輥和工作輥的接觸長度等；抗腐蝕性好，壽命長一般鋼材是很容易生銹的，繹過涂油可使鋼材數(shù)月不生銹，涂刷油漆通?？杀ＷC２-３年不生銹，而鋼材經(jīng)過熱鍍鋅后輥涂油漆大大提高了鋼材的耐腐蝕性。第三類稱為幾何因素,即通過改變軋輥輥形來影響輥縫形狀(其中包括CVC技術、分段冷卻軋輥以改變其熱輥形等)。

除此之外,還存在一些擾動量，會影響出口凸度,屬于這一方面的有軋輥的磨損、來料的凸度及平坦度以及軋件寬度的改變等。