選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時(shí)，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8-10mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時(shí)背吃刀量取為0.2-0.4mm.

機(jī)床性能：普通數(shù)控銑，高速銑，3+2數(shù)控銑，五軸數(shù)控銑，價(jià)格都有所差距。例如：普通高速銑100/小時(shí)左右，五軸正常范圍300/小時(shí)左右。 除了一下具體的報(bào)價(jià)方法外，在進(jìn)行報(bào)價(jià)的時(shí)候還需要考慮到多個(gè)方面：原材料費(fèi)（按毛坯結(jié)算）、熱處理費(fèi)、表面處理及預(yù)處理費(fèi)、機(jī)械加工費(fèi)（按照工藝流程所需機(jī)加工工時(shí)結(jié)算）、外協(xié)加工費(fèi)、輔助材料費(fèi)（包括刀具、量具、設(shè)備的折舊、噴砂、油漆等等）、人工費(fèi)及電費(fèi)、加工制作過程中的運(yùn)輸費(fèi)、成品檢驗(yàn)及無損探傷、材質(zhì)化驗(yàn)等費(fèi)用、合理的利潤(rùn)、模具費(fèi)用的合理攤派、各種管理費(fèi)用的合理攤派、運(yùn)費(fèi)、稅費(fèi)。