振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或者過(guò)慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、彈斷裂，這就需要更換新的彈上去并調(diào)試到機(jī)器穩(wěn)定。

2、底板太薄。    

3、安裝臺(tái)面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)造成振動(dòng)過(guò)弱，臺(tái)面厚度至少要達(dá)到1-1/2‘，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。    

4、臺(tái)面不水平。    

5、振動(dòng)盤(pán)內(nèi)有雜物。  

6、電磁鐵間隙不合適。  

7、機(jī)器節(jié)奏過(guò)快導(dǎo)致零件在振動(dòng)盤(pán)內(nèi)滑落。  

8、物料太多。    

9、電網(wǎng)波動(dòng)造成電壓不穩(wěn)。    

10、零件問(wèn)題：不規(guī)則零件或者含油等原因。

 目前市場(chǎng)上能看到很多五金件、軸承、薄片在組裝的時(shí)候都是含油的，面對(duì)這些含油的產(chǎn)品 很多客戶都有或多或少的，振動(dòng)盤(pán)不能上料或者用久之后物料開(kāi)始打滑導(dǎo)致不上料。  

 方法一：含油振動(dòng)盤(pán)螺距越小越好。有油產(chǎn)品上料打滑，如果用常規(guī)振動(dòng)盤(pán)螺距設(shè)計(jì)的話行不通。螺距越大，坡度越陡，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中，盡量縮小螺距，一般兩圈的軌道可以做三 圈到三圈半，這樣坡度小，自動(dòng)會(huì)走料，但是振動(dòng)盤(pán)只能刨亞光，不能刨亮光，這是針對(duì)油 少的物料的制作方法。

含油振動(dòng)盤(pán)噴涂鐵氟龍。振動(dòng)盤(pán)制作完成后，表面噴涂鐵氟龍，鐵氟龍麻點(diǎn)設(shè)計(jì)還要根據(jù)料的產(chǎn)品屬性去設(shè)計(jì)，麻點(diǎn)噴大了可能卡料，麻點(diǎn)噴小了可能不走料，這樣就考驗(yàn)鐵氟龍噴涂技術(shù)了，但是這種方法有個(gè)弊端就是鐵氟龍油性浸泡久了慢慢會(huì)退化他的使用效果。

含油振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)盤(pán)料道處理劃痕處理。在振動(dòng)盤(pán)本體料道上做滑道處理，可以根據(jù)產(chǎn)品屬性劃痕，要注意劃痕的斜度，但是做劃痕是個(gè)技術(shù)活，技術(shù)不到可能導(dǎo)致振動(dòng)盤(pán)整體不美觀，所以，需要細(xì)心和耐心。