緊固件作為中國進出口量較大的商品之一，實現(xiàn)與國際接軌，對推進中國緊固件公司走向世界，促進緊固件公司參與國際合作與競賽，都具用重要的 現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義。 中國緊固件工業(yè)仍將面對繼續(xù)的壓力和應(yīng)戰(zhàn)，但一起也加快了行業(yè)洗牌，優(yōu)勝劣汰，有利于進步工業(yè)集中度、促進技能的進步，有利于優(yōu)化發(fā)展模式，使 公司更注重增強自主立異才能和核心競賽力。

U型螺栓等緊固件的生產(chǎn)過程中，冷鐓是一個非常重要的過程，如果冷鐓性能存在一些問題就會導(dǎo)致緊固件不能發(fā)揮狀態(tài),從而影響到產(chǎn)品的使用性能,今天就談?wù)劸o固件傳統(tǒng)冷鐓性能缺陷的幾個方面。 ,在同一個拉伸試驗當中,我們可以發(fā)現(xiàn)實際冷鐓過程的變形速率是要高于冷項鍛試驗的變形速率,而且還高出了不少。 第二,在檢測的過程中,我們只是通過眼睛進行查看式樣的緊固件是否有出現(xiàn)裂痕,這個有的時候可能會出現(xiàn)裂縫過于細小,導(dǎo)致了判斷上面的錯誤,缺少科學(xué)性。 第三,在冷頂鍛試驗的過程中,各項數(shù)據(jù)和我們實際的冷鐓是有存在著一些偏差,不能夠代表實際的冷鐓,有可能會出現(xiàn)偏差。 第四,在我們進行冷頂鍛試驗的過程中取得的一些數(shù)據(jù)是沒有辦法代替實際我們所想要的一些真實數(shù)據(jù)。導(dǎo)致了我們對于材料的冷鐓性能存在著嚴重的偏差。

冷鐓成型加工工藝就是冷鐓鋼在經(jīng)過冷拔后，直接在冷鐓機上經(jīng)過鐓鍛、擠壓、切邊、縮徑，再采用螺紋搓絲方法，使螺紋成型。采用局部加熱熱鍛成型工藝，就是材料在經(jīng)過冷拔后，切成料段，在高頻機上以900攝氏度至1100攝氏度高溫進行局部加熱，鐓鍛成六角頭，桿部再經(jīng)冷加工縮徑、螺紋滾制加工。加熱熱鍛的原始工藝是將料段在煤爐里進行整根加熱。由于此工藝不能滿足環(huán)保要求,且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制,生產(chǎn)效率過低、成本過高，因此，目前電力行業(yè)鐵塔螺栓生產(chǎn)廠家所采用的加工工藝，基本上都是局部加熱和冷鐓成型這兩種方法。