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懸輥制管機由主柱、固定橫梁、活動橫梁、電動機、傳動減速皮帶輪、輥軸、水泥管模具、擋圈等組成。

制管時，先半外模具套進輥軸，關(guān)閉活動橫梁后，將模具兩端擋圈壓在輥軸上，由電機帶動輥軸旋轉(zhuǎn)。因輥軸與擋圈間產(chǎn)生磨擦力，使輥軸帶動外模具一起轉(zhuǎn)動。當模具旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力足以使混凝土料粘附在模壁并可將底部混凝土料帶至頂部時，便可用皮帶喂料機自模具一端送進混凝土料，邊進料邊靠模具及混凝土壓在輥軸上的重量，將混凝土滾壓密實，并達到要求的厚度（由擋圈的高度控制）。如此陸續(xù)進行到另一端，待混凝土管全部成型并停車后，打開活動橫梁，將模具吊出養(yǎng)護。

聊一聊懸輥式水泥制管機使用干性混凝土的原因。

懸輥式水泥制管工藝，采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好，水泥管在城市及鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)中大量應(yīng)用。

對于制造水泥管的原料，在購買、使用時候，要注意下列幾點，對于混凝土或者水泥原料，盡量使用一個廠家的一個批次的產(chǎn)品，避免不同類別的產(chǎn)品混合使用，對于制造的產(chǎn)品有質(zhì)量影響。

對于混凝土的運輸也要注意，選擇專用的運輸車，使用的時候，對于攪拌時間要嚴格控制，在澆注過程中使用的水或者其他添加劑也要確保質(zhì)量。

買到優(yōu)質(zhì)的水泥制管機設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的原料，也要有熟練的操作才能完成生產(chǎn)過程，才能生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的水泥管。

懸輥成型工藝及懸輥水泥制管機是七十年代引進到我國的，懸輥成型工藝又稱為離心輥壓成型工藝，工作時輥軸帶動管模旋轉(zhuǎn)，在一定轉(zhuǎn)速下，產(chǎn)生離心力使加入管模的混凝土分布到管模內(nèi)壁，輥軸擠壓混凝土密實成型。

1.懸輥成型工藝生產(chǎn)效率較高，采用干硬性混凝土制管，水灰比低，能節(jié)約水泥用量，管子的管壁無分層泌水現(xiàn)象，均質(zhì)密實，抗?jié)B性能好，產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。

2.懸輥成型機構(gòu)造簡單，一臺機器可生產(chǎn)2-3種規(guī)格管子?？呻S時調(diào)整管子的生產(chǎn)規(guī)格。

3.無廢料，生產(chǎn)周期短。

4.設(shè)備投入較大。每一種規(guī)格懸輥機僅能滿足兩、三種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。通常需配備多臺懸輥機才能達到一定產(chǎn)能，且每種規(guī)格的模具需用較多。而且同規(guī)格不同形式的產(chǎn)品（如平口與承插口）管成型均不能共模。