沖壓彎頭的材料是碳鋼，不銹鋼，合金鋼和其他材料。碳鋼沖壓彎頭價(jià)格便宜，并且大量使用。合金鋼的彎頭用于特殊位置。不銹鋼沖壓彎頭與碳鋼彎頭的主要區(qū)別在于材料。不銹鋼彎頭的化學(xué)成分可長(zhǎng)時(shí)間防止彎頭表面生銹，并且不容易被腐蝕。 不銹鋼沖壓彎頭的類(lèi)型很多；鉻不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性（氧化酸，有機(jī)酸，氣蝕），耐熱性和耐磨性。通常用于電站，化工，石油等設(shè)備的物料。鉻不銹鋼沖壓彎頭的焊接性差。注意焊接工藝，熱處理前提并選擇合適的焊接電。 鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭具有良好的耐腐蝕性和性，并廣泛用于化工，化肥，石油，機(jī)械制造，焊接鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭時(shí)，碳化物會(huì)因反復(fù)加熱而析出，從而降低了耐蝕性和機(jī)械性能，鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭涂層為鈦鈣型和低氫型。 鈦鈣型可用于交流和直流，但交流焊接時(shí)焊接深度較淺，同時(shí)容易變紅，因此不銹鋼沖壓彎頭盡可能使用直流電源，鉻13不銹鋼沖壓彎頭焊接后具有更高的淬透性，并且容易開(kāi)裂。如果使用相同類(lèi)型的鉻不銹鋼沖壓彎頭電進(jìn)行焊接，則將其預(yù)熱至300℃以上，并在焊接后緩慢冷卻至700℃左右。變量2】良豐廠

廠家國(guó)標(biāo)彎頭 45度彎頭良豐廠4、碳鋼彎頭的優(yōu)勢(shì)：1、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。 2、坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)略，精度容易，拼裝焊接便利。 3、因?yàn)樯鲜龆l原因，能夠縮短制作周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。 碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。對(duì)焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過(guò)短。 對(duì)焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對(duì)成整體的彎頭兩側(cè) 外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接，既很好的解決了充氬問(wèn)題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝，焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對(duì)對(duì)焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對(duì)預(yù)制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)內(nèi)、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化將酸洗完畢的彎頭運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行 后的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。沖壓彎頭品種主要類(lèi)型： 1.變直徑?jīng)_壓彎頭，指管端或管上某一部分直徑減小; 2.變壁厚的沖壓彎頭，指沿管子長(zhǎng)度方向使壁厚發(fā)生變化; 3.改動(dòng)斷面的沖壓彎頭，根據(jù)要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形等等; 4.曲折沖壓彎頭，咱們觸摸比較多的，就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，如彎頭、彎管等等; 5.帶凸緣和圓緣的沖壓彎頭，前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸，后者指在管的圓周方向構(gòu)成拱起的或凹槽的沖壓彎頭; 6.帶卷邊和封底類(lèi)的沖壓彎頭，添加管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)_壓彎頭端部封住的沖壓彎頭; 7.擴(kuò)徑?jīng)_壓彎頭，依照要求將沖壓彎頭端部或某部位擴(kuò)展構(gòu)成各種形狀的沖壓彎頭。

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