山東惠先智能裝備有限公司主營(yíng)：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線(xiàn),等

帶鋸床適合加工廠(chǎng)、刀具廠(chǎng)、模具廠(chǎng)鋸碳鋼、不銹鋼、銅鋁材及其他非金屬材料，并可以進(jìn)行鋸切任意角度。操作簡(jiǎn)單，性?xún)r(jià)比好，功率損耗小，鋸縫小節(jié)約材料，經(jīng)濟(jì)效益好。那么帶鋸床操作不當(dāng)會(huì)造成什么原因呢？

     1.初始進(jìn)刀掌握失控，鋸帶沒(méi)有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負(fù)載崩齒。

     2.操作時(shí)由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時(shí)工件發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動(dòng)打齒。

     3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

     4.新鋸帶不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過(guò)大，造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)倍加注意。

     5.鋸切完畢鋸架抬升時(shí)，被切斷工件的相互擠動(dòng)，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。      

     6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動(dòng)，導(dǎo)致崩齒。 

對(duì)于很多采購(gòu)鋸床設(shè)備的用戶(hù)，使用鋸切過(guò)程中對(duì)于不同的工件怎么樣才能鋸切效果更好，怎么才能發(fā)揮更大的作用及效果?

首先鋸床的液壓系統(tǒng)、導(dǎo)向臂、鉗口等裝置一定要調(diào)整到適當(dāng)狀態(tài)。其次通過(guò)工件材質(zhì)的不同選擇相應(yīng)的帶鋸條，比如鋸切實(shí)心的材料往往采用齒形為大齒的帶鋸條;鋸切管狀的工件選用細(xì)齒的帶鋸條;工件材質(zhì)硬度高的情況應(yīng)該選用細(xì)齒，相反就使用粗齒;鋸切鋁合金等效率要求高的材質(zhì)工件則選用粗齒;鋸切工字鋼等型材或成捆的工件選用細(xì)齒抗拉齒;鋸切有色金屬及等則選用細(xì)齒;選擇好相應(yīng)齒形的帶鋸條后則需要調(diào)整好鋸帶張緊力，張緊力的大小一般定為60-80Nm。

帶鋸床是一種可以切割各種金屬材料的機(jī)床，一般按照結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式，按照功能分為半自動(dòng)、全自動(dòng)、數(shù)控，而臥式又可以分為雙立柱與剪刀式兩種。帶鋸床切割材料擁有多樣性和特殊性，因?yàn)樗匿徢辛﹄S機(jī)產(chǎn)品而變化，但會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致齒崩或斷帶，另外有許多工作人員會(huì)普遍反饋一個(gè)問(wèn)題，那就是切削效率低和批量鋸切時(shí)精度普遍不高。

     帶鋸床切削效率低的問(wèn)題究其原因在進(jìn)給切削時(shí)，一旦開(kāi)始切削則進(jìn)給油缸的壓力或進(jìn)給速度就已經(jīng)確定，當(dāng)被切工件的截面尺寸和形狀發(fā)生變化時(shí)，壓力或進(jìn)給速度就已經(jīng)確定，使得帶鋸床功率不能充分利用或過(guò)載。都和液壓系統(tǒng)有著密切聯(lián)系。而鋸切成批量材料時(shí)，往往被切材料較長(zhǎng)，在裝運(yùn)、卸料或者搬運(yùn)過(guò)程中可能由于碰撞、擠壓等使材料一定的形變，從而帶鋸床在鋸切送料過(guò)程中可能與夾鉗發(fā)生擠壓，從而使材料卡住或者運(yùn)送距離未達(dá)到要求值，導(dǎo)致此次鋸切的材料長(zhǎng)度與要求不符， 為了解決帶鋸床切削效率低的問(wèn)題，提出使用流量反饋系統(tǒng)。