傳統(tǒng)應用于塑料緊固的螺釘，其螺紋設計大都采用自攻螺紋，但應用不同的塑料類型，該自攻螺紋也具有不同的諸多分類，例如PT牙型，Plastite系列，Remform牙型等。 這些螺紋的結構參數(shù)及制程工藝均不一致，或要求不同的主模和線材。為此，尋求一種可普適用于各種塑料類型、且壓型結構單一、制成工藝低成本且簡便的塑料螺釘，特別是其特殊的自攻螺紋，便是當前較為迫切需要解決的重要問題。粵螺粵螺廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的目的是提出一種塑料螺釘，解決針對不同塑料普遍適用的螺釘緊固問題?；浡輳V東粵螺五金實業(yè)有限公司的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)一種塑料螺釘，其特征在于， 所述螺釘?shù)穆菁y為由牙型角30°的非對稱螺牙構成，且螺牙之間的連接底面為圓弧面。粵螺優(yōu)選的，該非對稱螺牙的順裝接向牙型角大于逆裝接向牙型角，且兩向牙型角之和為30°?；浡葸M一步優(yōu)選的所述非對稱螺牙的順裝接向牙型角為20度，逆裝接向的牙型角為 20度?；浡輳V東粵螺五金實業(yè)有限公司塑料螺釘?shù)膽?，通過特殊的螺紋結構改良，降低了螺釘安裝時的徑向壓力和安裝扭矩，降低了對塑料孔的破壞；并且增加了螺釘?shù)目估瘟?，不易出現(xiàn)裝配松動顯現(xiàn)。同時圓弧的螺牙間連接底面設計優(yōu)化了安裝對象材料的流動，使得安裝聯(lián)結完整性提聞。 現(xiàn)有生活中多采用修復件對螺釘孔已損壞的暗盒進行修復，通過修復件上的螺釘孔代替原有已損壞的暗盒螺釘孔使用。然而現(xiàn)有技術（申請?zhí)枺?01520948368.2）中通過轉動修復件的支撐件進行修復件的固定，使用時常因暗盒空間狹小而不方便。此外，現(xiàn)有技術中的緊定螺釘主要通過螺釘端部對物體進行緊固，無螺紋孔，難以實現(xiàn)對外部螺釘?shù)陌惭b。基于此，采用一種通過具有螺釘安裝孔的緊定螺釘擠壓支撐件并對修復件進行緊固的方式，再將螺釘安裝在緊定螺釘上，將有利于修復件的快捷安裝與運用。 螺釘為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用之 極小螺釘；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺釘；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺 釘；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺釘并用。目前，在機裝生產線上，裝配螺釘過程中進行平墊、彈墊、螺釘配套時，由于平墊、 彈墊、螺釘?shù)捏w積較小，易跌落入產品內，導致螺釘配套效率低下，同時，如果有平墊、彈墊、 螺釘?shù)嚷淙氘a品內未被及時發(fā)現(xiàn)而在產品內部時，可能會引發(fā)機器結構損壞，嚴重時 甚至導致人員傷亡。 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的又一個實施例中，開槽裝置4包括電機41和電機43，切割輪42固定設置在電機41的輸出端，電機41帶動切割輪42進行旋轉，來對螺絲開槽，電機43固定設置在工作臺1上，電機41設置在電機43上，電機41與電機43之間設置有軌道47，電機41通過軌道47可往復運動，當對螺絲進行開槽時，電機41帶動切割輪42朝螺絲方向移動，開槽結束時，電機41帶動切割輪42收回，固定輪48設置在電機43輸出端，固定輪48位于切割輪42正下方，固定輪48與輸送裝置3中螺絲表面相接觸，電機43帶動固定輪48旋轉對開槽后的螺絲表面進行磨削打磨，使其表面光滑。優(yōu)選地，切割輪42與固定輪51的旋轉方向相反。 作為上述實施例的優(yōu)選，電機41上設置有使切割輪42朝向輸送裝置3運動的推力器46，當需要對螺絲進行開槽時，推力器46產生朝向螺絲方向的推力，電機41在該推力作用下沿著軌道47朝螺絲移動進行開槽，電機41另一端上設置有軸承45，電機輸出端設置有異形輪44，異形輪44與軸承45齒輪連接，電機帶動異形輪44轉動，使切割輪42靠近或遠離輸送裝置3，當開槽結束時，異形輪44轉動帶動軸承45產生于上述推力相反的作用力，使電機41沿軌道56移回初始位置。