欣茂安ZG08Cr19Ni10Nb小型精鑄件鹽浴坩堝精密鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、消失模鑄造、石蠟鑄造、真空負(fù)壓鑄造等多條生產(chǎn)線,技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)工藝先進(jìn),理化檢測手段齊全。欣茂安產(chǎn)品的主要點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。耐熱鋼、耐熱鋼掛片分別被江蘇省科技廳認(rèn)定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。

公司可以按照和其他、地區(qū)或企業(yè)規(guī)范要求生產(chǎn)制造耐熱合金、耐腐蝕合金、耐磨合金等鑄造產(chǎn)品。

欣茂安鑄鋼生產(chǎn)牌號(hào)：4Cr25Ni35Mo、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG30Crl8Mnl2Si2N、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、3Cr24Ni7SiN、ZG4Cr25Ni20Si2、5Cr28Ni48W5、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG3Cr24Ni7NRe、3Cr24Ni7SiN、ZG1Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Nb等材質(zhì)產(chǎn)品。 

我們廠家為您介紹了灰口鑄鐵和白口鑄鐵，這是兩種較為常見的鑄鐵類型。其實(shí)，鑄鋼廠生產(chǎn)的鑄鐵種類非常多，我們繼續(xù)為您介紹其中的可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵。

可鍛鑄鐵與白口鑄鐵有一定的關(guān)系，它是白口鑄鐵經(jīng)過退火處理后的鑄鐵產(chǎn)品，因?yàn)槭蕡F(tuán)絮狀分布，又被稱為韌鐵。鑄鋼廠生產(chǎn)的可鍛鑄鐵組織性能十分均勻，耐磨損，還具有良好的塑性和韌性，常被用來制造形狀復(fù)雜、可承受強(qiáng)動(dòng)載荷的零件。

球墨鑄鐵與灰口鑄鐵有關(guān)系，它是將灰口鑄鐵的鐵水進(jìn)行球化處理后的鑄鐵產(chǎn)品，析出的石墨呈球狀，因而得名，簡稱球鐵。鑄鋼廠生產(chǎn)的球墨鑄鐵中的碳全部或大部分都是以狀態(tài)的球狀石墨存在，斷口為銀白色。相比較普通灰口鑄鐵來說，球墨鑄鐵的強(qiáng)度更高，韌性和塑性也更好，多用來制作內(nèi)燃機(jī)、汽車零件和農(nóng)機(jī)具等。

1、耐高溫合金鋼鑄件的設(shè)計(jì)工藝性，進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定合金鋼鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或合金鋼鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、合理的鑄造工藝，即根據(jù)合金鋼鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇的分型面和造型、造芯，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注等，以保證優(yōu)質(zhì)合金鋼鑄件。 

3、鑄造用原材料的，金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的不合，會(huì)使合金鋼鑄件產(chǎn)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響合金鋼鑄件外觀和內(nèi)部，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使合金鋼鑄件報(bào)廢。

4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。 在生產(chǎn)耐高溫合金鋼鑄件時(shí)一定要注意這些因素，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響，它決定著生產(chǎn)出來產(chǎn)品的好壞，影響著我們的生產(chǎn)效率。

是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)滑輪金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鑄件的加工，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一

在消失模鑄鋼件實(shí)際生產(chǎn)中,由于很難控制模樣分解速率及產(chǎn)物的排除速率,使二者相匹配,故模樣及其分解產(chǎn)物極易卷入金屬液中形成渣氣孔;且EPS深度分解時(shí)產(chǎn)生的碳與金屬液相互作用使鑄件增碳,鑄件表面增碳后,使得鑄件硬度,給機(jī)械加工帶來困難,鑄件的焊接性能變差,局部地方的力學(xué)性能因增碳而改變

欣茂安ZG08Cr19Ni10Nb小型精鑄件鹽浴坩堝在嚴(yán)格的生產(chǎn)體系下實(shí)現(xiàn)“精品質(zhì)、準(zhǔn)交期”是欣茂安多年來竭力而為的目標(biāo)。然而將客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)加工并不是我們的全部目標(biāo)，相比于國內(nèi)的鑄造同行，欣茂安的技術(shù)工程師和市場精英們花費(fèi)更多的精力參與到客戶對(duì)金屬材料的行業(yè)應(yīng)用和性能改良上。