目前，注塑用螺絲廣泛應(yīng)用于各種電子及汽車元器件中，其包括本體，該本體中間設(shè)置有通孔3，本體頭部I截面為六邊形，尾部2設(shè)置有螺牙。使用時(shí)，本體的中間通孔3會(huì)先放入線束，然后從頭部I進(jìn)行注塑固定，尾部6的螺牙要與其他部件作連接安裝。因本體的頭部I為六角形狀導(dǎo)致注塑后提供的扭力不足，因此外螺紋與其他部件安裝連接后容易頭部打滑，安裝不牢靠，沒有推拉力，造成產(chǎn)品失效，增加了一定的安全隱患。 螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。在使用螺絲緊固器物機(jī)件時(shí)，往往需要螺絲配合彈墊、平墊進(jìn)行鎖緊和相對位置的固定，以提高緊固連接的穩(wěn)固性，使螺絲不易產(chǎn)生松動(dòng)。然而現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工依次穿入彈墊、平墊方法，既增加工作人員的工作量，也使得安裝效率比較低，另一方面，傳統(tǒng)的帶墊片螺絲只具有固定的功能，而沒有密封的功能，無法應(yīng)用于如油罐、密封艙等特殊設(shè)備上，因此有必要設(shè)計(jì)一種既能減少工作量、又自帶密封結(jié)構(gòu)的螺絲。 作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，電機(jī)41上設(shè)置有使切割輪42朝向輸送裝置3運(yùn)動(dòng)的推力器46，當(dāng)需要對螺絲進(jìn)行開槽時(shí)，推力器46產(chǎn)生朝向螺絲方向的推力，電機(jī)41在該推力作用下沿著軌道47朝螺絲移動(dòng)進(jìn)行開槽，電機(jī)41另一端上設(shè)置有軸承45，電機(jī)輸出端設(shè)置有異形輪44，異形輪44與軸承45齒輪連接，電機(jī)帶動(dòng)異形輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割輪42靠近或遠(yuǎn)離輸送裝置3，當(dāng)開槽結(jié)束時(shí)，異形輪44轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸承45產(chǎn)生于上述推力相反的作用力，使電機(jī)41沿軌道52移回初始位置。 隨著民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，很多工程設(shè)施迅速增加，為了防拆防盜，現(xiàn)有技術(shù)中采用了焊接鉚接等方式，但是由于施工場地的限制，或者是工程設(shè)施本身結(jié)構(gòu)的限制，并不是所有的都適合用焊接、鉚接的方式來進(jìn)行防拆。 述自動(dòng)拆螺絲裝置包括機(jī)械手及設(shè)于所述機(jī)械手上的拆螺絲機(jī)構(gòu)，所述電批能夠驅(qū)動(dòng)批頭旋轉(zhuǎn)，以拆卸螺絲。因此，上述自動(dòng)拆螺絲裝置能夠自動(dòng)拆卸螺絲，提高了拆卸效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，上述自動(dòng)拆螺絲裝置通過視覺識(shí)別單元來確定螺絲的坐標(biāo)，提高了螺絲定位的度，從而提升了拆卸螺絲的良率。上述螺絲拆卸方法能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)拆卸螺絲，并通過批頭吸附螺絲并帶動(dòng)螺絲遠(yuǎn)離工件。