我公司不僅在金屬 陶瓷 藍(lán)寶石可以進(jìn)行精密切割和打孔,我們利用的綠光和皮秒激光設(shè)備,在透明材料的加工方有豐富的經(jīng)驗(yàn)，如，玻璃，，石英，藍(lán)寶石等等，激光可以通過改變焦點(diǎn)的位置來對此類透明介質(zhì)實(shí)現(xiàn)高徑深比的打孔、微孔加工、內(nèi)切割，甚至三維立體加工，相比傳統(tǒng)方法，不僅改善了加工質(zhì)量，更極大的提高了加工效率和良率。
   我公司自成立以來，一直走在激光應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品制造和創(chuàng)新的前沿。一直專注于高品質(zhì)精密激光切割、激光刻蝕、激光打孔、激光打標(biāo)及激光焊接等產(chǎn)品研發(fā)與制造.
針對陶瓷材料小孔加工質(zhì)量較差以及加工成本較高等問題,設(shè)計(jì)一種基于旋轉(zhuǎn)超聲的氧化鋯陶瓷小孔磨削加工工藝.首先分析旋轉(zhuǎn)超聲加工原理,然后在超聲振動(dòng)條件下利用金剛石對氧化鋯陶瓷小孔進(jìn)行單因素磨削加工試驗(yàn),并對小孔的內(nèi)壁進(jìn)行形貌分析和粗糙度檢測,后研究主軸轉(zhuǎn)速,超聲功率以及進(jìn)給速度對小孔表面粗糙度的影響規(guī)律.研究結(jié)果表明:與普通磨削方式相比,在旋轉(zhuǎn)超聲加工條件下,小孔表面質(zhì)量和余應(yīng)力都得到較大改善,當(dāng)超聲功率達(dá)到300 W時(shí),加工后的小孔表面粗糙度下降了52%,加工精度明顯提高.

陶瓷切割的技術(shù),這種技術(shù)熟能生巧,只是刀片很重要。需要好的刀片才能使切割成效更好。而好的刀片材料做工也很重要,能使得刀口受力更加均勻,分散了應(yīng)力,增加了刀口的強(qiáng)度,不容易崩口。陶瓷刀片陶瓷是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型,在機(jī)床加工行業(yè)中占有十分重要的地位。陶瓷中的陶瓷刀片是一種新型的材料,其特點(diǎn)是高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦因素等。陶瓷刀片切削效率為普通硬質(zhì)合金的3~9倍,普遍適用。

激光切割的工藝特點(diǎn)和質(zhì)量指標(biāo),討論激光功率,切割速度,激光聚集焦點(diǎn)位置等對切割質(zhì)量的影響,進(jìn)而采用激光切割機(jī),不斷地進(jìn)行切割試驗(yàn),從而確定了一組可以有效切割300 MW汽輪發(fā)電機(jī)風(fēng)道板結(jié)構(gòu)中0.65 厚65TW400硅鋼風(fēng)道片的切割參數(shù).

玻化磚的切割常采用切割和水刀切割。切割屬于固結(jié)切割方式，一般是各種類型的手動(dòng)切割機(jī)、金剛石鋸片。磚坯通過切割機(jī)工作平面上的導(dǎo)軌，人工推入金剛石鋸片下方。這種切割工具與石材切割工具相同，還可以用碳化硅、剛玉等鋸片來切割?；u。切割過程中因摩擦而產(chǎn)生大量的熱量，易造成切割片發(fā)熱、變形，磨粒因粘結(jié)劑受熱膨脹而松動(dòng)等等，加速切割片得損耗，影響切割精度，因此常采用水冷。近年來，隨著水刀切割技術(shù)的興起，切割方式在?；u的切割中日益減少，水刀切割成為?；u切割的主要方式。