東莞市大嶺山展立五金模具加工廠主營：鍍鈦,沖棒鍍鈦,鍍鈦加工

鍍鈦涂層的特性你了解嗎？

氮化鈦特性：典型、通用的耐磨涂層，細(xì)微納米級顆粒的涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性。高硬度，耐高溫、強(qiáng)抗腐蝕性，此鍍鈦涂層的工作溫度在350度以內(nèi)效果佳。

適用：高速干式切削，銑刀、鉆頭及齒輪類刃具、因摩擦系數(shù)較低，鍍鈦涂層廣泛應(yīng)用于刀具中。且鍍鈦涂層具有的高韌性。高硬度，耐高溫可從根本上解決工具、模具、零部件等各類因磨損、咬合、腐蝕、粘著、拉傷、融合而引發(fā)的早期失效的問題。

VD涂層的常見問題：

什么是陰極電弧PVD工藝？

陰極電弧PVD是使用電弧焊機(jī)從真空室內(nèi)的固體源材料蒸發(fā)各種金屬的過程。蒸發(fā)的金屬，例如鈦，鉻，鋯，鋁和各種其它合金，與氣體（通常是氮?dú)夂?或含碳?xì)怏w）反應(yīng)，形成冷凝在待涂覆部件上的涂層材料。

陰極電弧PVD產(chǎn)生高水平的金屬電離（超過95％），這有助于確保高度涂層對基板材料的粘附。該方法通常具有寬的操作窗口，使得可以使用各種工藝參數(shù)沉積涂層。其他涂層工藝，例如濺射或離子電鍍，不那么堅(jiān)固并且具有較小的操作窗口，使得它們更難以始終如一地生產(chǎn)高質(zhì)量的涂層。

涂裝前需要做哪些準(zhǔn)備工作？

為了獲得良好粘附的涂層，待涂覆的部件是清潔的非常重要。零件表面必須不含氧化物，EDM重鑄和有機(jī)薄膜，因?yàn)檫@些污染物會對涂層質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

為了在涂覆之前去除污染物，涂層公司使用諸如拋光，翻滾，酸蝕刻以及砂和玻璃珠噴射等技術(shù)。然而，這些技術(shù)中的一些可以改變被涂部件的表面光潔度，因此PVD涂層公司經(jīng)常與客戶合作開發(fā)滿足客戶對涂層質(zhì)量和部件外觀需求的工藝。

涂層過程會對鋒利邊緣產(chǎn)生不利影響嗎？

如果零件具有鋒利的邊緣，則不會使用可能對邊緣清晰度產(chǎn)生不利影響的清潔過程。此外，如果涂覆微小或非常脆弱的部件，可以進(jìn)行涂層工藝修改以降低加熱和涂層速率。這些改進(jìn)確保了精致的特征不會過熱并且涂層不會太厚。

什么表面處理可以獲得效果？

PVD涂層非常?。ㄍǔ?.0001至0.0005英寸），通常部件的原始表面（除非使用磨料清潔工藝）。零件表面光滑時(shí)獲得效果。因此，研磨或拋光表面通常會產(chǎn)生比噴砂或啞光表面處理更好的效果。

如果需要在零件的特定區(qū)域上進(jìn)行無光飾面，則允許涂布機(jī)在零件上生成紋理。零件供應(yīng)商的紋理可能會對零件的該區(qū)域產(chǎn)生污染，這需要一些返工，否定供應(yīng)商可能依賴的任何節(jié)省。

PVD涂層過程中使用了多少溫度？

所有表面處理PVD涂層的典型涂層溫度約為800°F。涂層溫度會改變部件的硬度或?qū)е虏考冃危ㄊ湛s或增長）。為了盡量減少這種可能的影響，我們建議將熱敏部件在900至950°F的溫度下進(jìn)行回火處理，然后再進(jìn)行涂層處理。

可以涂哪些類型的材料？

PVD涂層可應(yīng)用于大多數(shù)能夠承受加熱至800°F的金屬。常用的材料包括303,440C和17-4不銹鋼; 鈦合金; 和一些工具鋼。PVD涂層通常不適用于鋁，因?yàn)橥繉庸に嚨臏囟冉咏牧系娜埸c(diǎn)。

什么涂層通常用于？

通常是四種PVD涂層。的是氮化鈦（TiN），其厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，維氏硬度范圍為2,400至2,600Hv，以及金色。

第二種常見的涂層是鋁鈦氮化物（AlTiN），通常稱為黑色氮化物或黑色鈦涂層。它的厚度范圍為0.0001至0.0002英寸，硬度范圍為4,000至4,200 Hv，炭黑色表面。

PVD與化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層工藝相比有哪些優(yōu)勢？

與CVD相比，PVD涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD涂覆的部件在涂覆后不必再次進(jìn)行熱處理。此外，PVD了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產(chǎn)生了無光澤的光潔度，除非零件在涂層后進(jìn)行拋光。

PVD比陽極氧化有什么優(yōu)勢？

涂覆鈦合金涂層，PVD比陽極氧化更耐磨，并且隨著時(shí)間的推移保持其顏色更好。

除和切割工具外，PVD涂層還常用于提高沖壓工具，成型工具和注塑成型磨損部件的性能和使用壽命。