主要特性列舉如下：
（1）高熱傳導(dǎo)性：因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時(shí)間；
（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強(qiáng)，對(duì)于急冷急熱，不易破裂；
（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1500℃高溫；
（4）抗浸蝕性：對(duì)抗熔湯的侵蝕性強(qiáng)；
（5）抗機(jī)械性沖擊：具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度（熔材的投入時(shí)等）；
（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時(shí)容易氧化，因進(jìn)行了防止氧化處理，氧化消耗較少；
（7）抗粘連性：因?yàn)槭胁灰着c熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；
（8）金屬污染非常少：因?yàn)闆](méi)有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少；
（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。

使用時(shí)間：對(duì)于鋁壓鑄熔鋁及各類鋁合金，使用時(shí)間達(dá)六個(gè)月以上（很多客戶用到一年以上）。熔銅及銅合金客戶反饋可以用幾百次之多。其他金屬均性價(jià)比超高

坩堝安裝：
1.坩堝底座（坩臺(tái)）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺(tái)高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩臺(tái)應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒(méi)有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，要用進(jìn)口之石墨坩臺(tái)為佳。
3.坩臺(tái)需放置在熔為、解熔之中心點(diǎn)，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺(tái)粘住，坩堝放上去后，需于熔，且需水平（用水平尺量）。
4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應(yīng)適當(dāng)，需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時(shí)，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點(diǎn)）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

碳化硅坩堝適用爐型：電阻爐，中頻感應(yīng)爐，燃?xì)鉅t，電磁感應(yīng)爐，高頻爐，焦炭爐，生物顆粒爐，煤氣發(fā)生爐，燃油爐等各種爐型。