增碳劑的作用是增加鑄件和鋼鑄件中的碳含量。增碳劑，顧名思義，就是增加鐵水中碳的含量。比如常用于冶煉爐料，如生鐵、廢鋼、回收料、含鐵、含碳量高的零件，但采購價格比廢鋼高。因此，增加廢鋼供應(yīng)，減少生鐵用量，增加碳劑，可以降低鑄造成本。

煉鋼用增碳劑一般要求硫含量低，正常硫在0.5以下即可使用，但要求沒那么嚴(yán)格。一般可以用固定碳98.5/98/90/95/92，甚至有的廠家為了節(jié)約成本，可以用固定碳85，只要能達到最終吸收率即可。但對于球墨鑄鐵，要求更為嚴(yán)格，不僅要求固定碳含量，還要求低硫低氮，特別是硫的成分必須低，只有雙零度以下的才能使用，否則生產(chǎn)出來的鑄件容易脆裂，對最終效果影響很大，對氮元素也有一定要求，必須是低氮，最好是600ppm或300ppm以下，有的廠家甚至要求100ppm以下。當(dāng)然氮氣越低越好，因為氮氣越低，生產(chǎn)出來的鑄件越光滑平整，氮氣越高會導(dǎo)致鑄件不均勻，有的甚至出現(xiàn)氣孔和裂紋。所以在選擇化油器的時候一定要慎重，根據(jù)自己的實際情況選擇合適的產(chǎn)品最重要。

在煉鋼增碳劑大量增加的情況下，在感應(yīng)爐中結(jié)合鐵水過熱使用，以保證增碳劑在鐵水中的吸收時間為10分鐘。一方面通過電磁攪拌使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另一方面，增碳劑中的氮含量可以減少。

中頻電爐熔煉所用的增碳劑可根據(jù)配比或碳當(dāng)量要求加入電爐中下部，回收率可達95%以上，如果碳量不足以調(diào)整碳分，先將爐內(nèi)爐渣清理干凈，再加入增碳劑，通過加熱鐵水、電磁攪拌或人工攪拌等方式將碳溶解吸收，回收率可達90%左右。如果采用低溫增碳劑工藝，即爐料只熔化一部分，而熔化的鐵水溫度較低，所有增碳劑會一次性加入到鐵水中，同時固體爐料會被壓入鐵水中，防止其露出鐵水表面。采用這種方法，鐵水增碳可達1.0%以上。所以感應(yīng)爐熔煉根據(jù)工藝要求使用增碳劑。