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（1）經(jīng)空壓機排出溫度達到45℃的高溫濕空氣，經(jīng)濕空氣入口①進入預冷器③與進入干燥機已被冷卻干燥后的低溫干燥空氣進行熱交換，（兩者有各自流通管道互相隔絕），使進口的空氣預冷；
（2）預冷后的冷空氣進入冷卻器④，在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器瞬間強力冷卻下，空氣溫度急劇下降到1.7℃，此時空氣中的水氣油氣迅速達到飽和，并從空氣中析離凝結成水滴、油滴；
（3）從冷卻器流出的空氣，進入油水分離器（11），在油水分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油分與空氣分離，經(jīng)自動排水器⑤排出機外。干燥后的空氣通過另置管道，再次流入預冷器③；
（4）此時流入預冷器的干燥空氣，溫度和壓力均可達到1.7℃，預冷器與入口濕空氣作熱交換，使溫度適當提高，然后經(jīng)空氣出口②排出，（經(jīng)干燥處理排出的空氣溫度過低，會使用氣設備表面產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，影響設備的的正常運行）。

回收真空冷凍干燥機之使用方法：
（1）打開冷凍干燥機機箱左側的總電源開關，氣壓數(shù)顯為大氣壓110 pk；
（2）按住冷凍干燥機控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度；
（3）啟動冷凍干燥機制冷機，預冷30分鐘以上；
（4）將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵；
（5）待冷凍干燥機的氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。
（6）記錄停機前的溫度和氣壓數(shù)值；
（7）按住冷凍干燥機控制面板的充氣閥，并立即關閉真空泵；
（8）氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品；
（9）關閉冷凍干燥機的制冷機，按住總開關鍵三秒以上，后關閉總電源開關；
（10）等冷阱中的冰完全化成水后，打開機箱左側的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。

回收真空冷凍干燥機漏油、噴油
產(chǎn)生原因：
1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。
2、進氣口壓強過高。
3、油量過多，產(chǎn)生噴油。
4、排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。
排除方法：
1、更換密封圈或重新裝配。
2、設法減少進油量。
3、放出一部分油。
4、重新裝配。

回收真空冷凍干燥機之溫度和真空度的要求：
凍干機板層的制冷溫度范圍和冷凝器溫度大致有三種類型。
一種是冷凍系統(tǒng)采用單級制冷壓縮循環(huán)，板層的制冷溫度約為-35~-40℃。冷凝器的制冷溫度為-50℃左右。這種凍干機適用于一些容易凍干產(chǎn)品的生產(chǎn)。
另一種是冷凍系統(tǒng)采用雙級制冷壓縮循環(huán)，板層的制冷溫度約為-45~-50℃。冷凝器的制冷溫度為-65℃左右。這種凍干機適用于大部分產(chǎn)品的凍干。
再一種是冷凍系統(tǒng)采用復疊式制冷循環(huán)，板層的制冷溫度約為-55~-60℃。冷凝器的制冷溫度為-75℃左右。這種凍干機適用于一些特殊產(chǎn)品的凍干。
上述溫度范圍的選擇是根據(jù)凍干產(chǎn)品的共晶點所決定的，共晶點低的產(chǎn)品要求板層的制冷溫度低些，冷凝器的溫度也相應地低些。
此外，板層溫度的均勻性，對產(chǎn)品質(zhì)量的一致性有很大的影響，溫度均勻性好，則凍干產(chǎn)品質(zhì)量的一致性也越好，因此宜選擇使用中間流體間接制冷板層的凍干機。這種凍干機板層為空心夾層結構，內(nèi)部有許多流體通道，板層的制冷和加熱均通過中間流體的循環(huán)來實現(xiàn)，因此板層溫度均勻一致。中間流體是使用對人無害、不腐蝕設備、熱穩(wěn)定性好和對藥品惰性低粘度硅油。
凍干機板層的加熱溫度均為70~80℃。所有凍干機均差不多。
在空載的情況下，凍干箱的降溫速度一般應在1~2小時之內(nèi)達到指標規(guī)定的溫度，冷凝器應在1小時內(nèi)達到指標規(guī)定的溫度。
關于凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現(xiàn)在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內(nèi)。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降。但無論如何凍干箱的空載極限溫度應達到1*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度時，可以通過真空度調(diào)節(jié)裝置來控制真空度，使真空度控制在所需范圍之內(nèi)，因此真空度調(diào)節(jié)裝置是應該選用的。
凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內(nèi)從大氣壓抽到1*10-1毫巴。2小時內(nèi)達到1*10-2毫巴以上的真空度。
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