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金屬切削液pH值測(cè)試

測(cè)試金屬切削液的pH值可以指示其是否具有腐蝕性，細(xì)菌的存在可能導(dǎo)致pH值低，這就是為什么同時(shí)使用浸入劑和pH試紙可以更地指示切削液的“健康”和質(zhì)量的原因。

理想情況下，切削液的pH值低于約8.5，因?yàn)槿魏嗡嵝蕴珡?qiáng)的切削液都會(huì)腐蝕金屬。但是，pH值不能過(guò)高，因?yàn)樗赡軐?duì)健康構(gòu)成威脅（皮膚刺激等）。當(dāng)您將指示劑條小心地浸入液體中時(shí)，指示條會(huì)根據(jù)其pH值而改變顏色。這些指示條顏色固定且無(wú)滲色，因此結(jié)果應(yīng)清晰準(zhǔn)確。

從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等)；機(jī)床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合；機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串c通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。

切削液的優(yōu)缺點(diǎn)：

切削液有很多種，今天就來(lái)講講在市場(chǎng)上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。

學(xué)合成切削液優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)就是性價(jià)比高、散熱快、清洗性強(qiáng)和很好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強(qiáng)。

缺點(diǎn)就是：潤(rùn)滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響加工中心零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。