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SH系列雙吸泵效率分析：

雙吸泵效率下降的原因

由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

     達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，大大減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。

       另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

四、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)1.注入的水不夠；2.管路或儀表漏氣。3.再往泵內(nèi)注水；4.擰緊堵塞漏氣處。 五、泵消耗的功率過(guò)大。1.葉輪或進(jìn)水管路阻塞； 2.雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞； 3.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 4.進(jìn)口或出口閥沒(méi)充分打開(kāi)； 5.在吸入管路中漏入空氣； 6.管道中有堵塞； 7.介質(zhì)密度與泵要求不符合； 8.裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。 六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。1.填料壓得太緊； 2.葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦；流量過(guò)大。 3.裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符合。 1.擰松填料壓蓋；2．檢查原因，消除機(jī)械磨擦；3．減小閘閥開(kāi)度。 七、電機(jī)過(guò)載1．泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中；2．介質(zhì)相對(duì)密度變大；3．轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦；4．裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處。5．調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性；6．改變操作工藝；7．修復(fù)摩擦部位；8．檢查吸入口和排出管路壓力與原來(lái)的變化情況，并予以調(diào)整。