河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營(yíng)：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
316L不銹鋼等徑三通焊接方式和注意事項(xiàng)
316L不銹鋼等徑三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。316L不銹鋼等徑三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。




標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于316L不銹鋼等徑三通拔制三通開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法的對(duì)比
316L不銹鋼等徑三通國(guó)內(nèi)關(guān)于油氣輸送用拔制三通的設(shè)計(jì)計(jì)算所采用的標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T 50251—2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》,GB/T 50253—2003《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》,SY/T 0510—2010《鋼制對(duì)焊管件》以及ASME B 31.3—2010《Process Piping》等,但各標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于三通的設(shè)計(jì)計(jì)算方法稍有差異。對(duì)4種標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于拔制三通開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法進(jìn)行了對(duì)照,指出各標(biāo)準(zhǔn)的異同,并通過實(shí)例計(jì)算對(duì)其結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,可為工程設(shè)計(jì)計(jì)算及校核計(jì)算提供參考。316L不銹鋼等徑三通




316L不銹鋼等徑三通C值對(duì)三通受力及
通過有限元分析方法,以DN 1 200mm×1 000mm拔制異徑三通為例,計(jì)算分析了拔制三通C值對(duì)三通各關(guān)鍵受力部位及三通壓力的影響。分析計(jì)算結(jié)果表明,1當(dāng)C值小于當(dāng)前規(guī)范給定值時(shí),增加三通C值能有效減肩部、腹部的應(yīng)力,三通的壓力增加也比較明顯。2當(dāng)C值大于規(guī)范給定值時(shí),C值的變化對(duì)各部位的應(yīng)力影響變小,不能有效提高三通壓力。316L不銹鋼等徑三通3在目前各規(guī)范規(guī)定C值的基礎(chǔ)上,如再增加C值不能有效提高拔制三通的強(qiáng)度。316L不銹鋼等徑三通