隧道大部分滲漏水位于矮邊墻施工縫處，個(gè)別隧道邊墻壁、拱腰、拱頂施工縫處滲水、綜合接地預(yù)埋鋼筋位置，拱頂基本上沒有漏水。從滲漏水部位分析，總結(jié)得出滲漏水大致有以下幾個(gè)原因產(chǎn)生：

地質(zhì)原因：隧道滲漏水地段地質(zhì)情況一般為節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水發(fā)育，或地質(zhì)受構(gòu)造影響，局部分布裂隙節(jié)理發(fā)育帶，局部滲漏較嚴(yán)重，地下水為基巖裂隙水發(fā)育。

光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有棱角。初期支護(hù)，噴射混凝土沒有把凹凸面補(bǔ)平，平整度達(dá)不到規(guī)范要求，容易把防水板刺破，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水往裂隙處滲出，在初期支護(hù)噴射混凝土前，沒有對(duì)裂隙水進(jìn)行處理，造成二次襯砌部分地方，鋪設(shè)防水板及澆筑混凝土不到位，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

安裝縱向盲管時(shí)，特別是矮邊墻部分，縱向盲管沒有用防水卷材半裹，造成部分地下水發(fā)育地段，矮邊墻出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

水平施工縫和環(huán)向施工縫，現(xiàn)場(chǎng)隨意鑿槽，安裝止水條，造成施工縫處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

防水板熱熔焊接不到位，也是造成滲漏水現(xiàn)象。

初期支護(hù)，錨桿鋼筋頭處理不到位，進(jìn)行噴射混凝土，很容易刺破防水板，造成滲漏水現(xiàn)象。

隧道周圍裂隙水中鈣物質(zhì)較多，造成了隧道排水系統(tǒng)，特別是導(dǎo)水盲管的堵塞。


鑿槽引排

此方法主要使用于拱、墻單點(diǎn)線流、股流、射水等水量較大的滲漏處。根據(jù)雷達(dá)檢測(cè)提供的裂縫狀況確定引排位置。施工步驟如下：

表面清洗：把裂縫左右約10cm的襯砌混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源；

割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為6~8cm的縫，或用沖擊鉆每隔2cm鉆孔，為鑿槽做準(zhǔn)備；

鑿槽：人工鑿出深度為8cm（施工縫）或6 cm（襯砌裂縫）的槽，一般鑿成內(nèi)大（6cm）外?。?cm）的倒梯形槽，保證外敷防水層有2~3 cm厚；

埋管：在槽底埋設(shè)φ50彈簧半管直至邊墻底部，用鋅鐵皮固定，邊墻底部至縱向排水溝用φ50PVC圓管連接；

封填：分兩種情況：針對(duì)于施工縫，先用遇水膨脹橡膠止水條嵌縫，然后再封填防水砂漿；針對(duì)于襯砌裂縫，直接封填防水砂漿；

刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，建議厚度0.5~0.8cm；

養(yǎng)護(hù)：在14天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 防水砂漿配合比：425＃普通硅酸鹽水泥：BR增強(qiáng)型防水劑：BR-2專用粉：砂：水=1：0.14：0.03：1：0.35。


一、堵漏

(1）在管片生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實(shí)有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過(guò)密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進(jìn)來(lái)。
(2）由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過(guò)程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實(shí)，造成該處滲漏水。
(3）在拼裝過(guò)程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒有形成閉合的防水圈
(4)相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯(cuò)開。
(5)止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。
(6)管片邊角處破損處過(guò)深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業(yè)。
(7)K塊位縱縫過(guò)寬。
(8）管片脫出盾尾以后，由于管片上浮，使管片錯(cuò)臺(tái)量大于設(shè)計(jì)值10mm，使相
鄰兩管片間密封墊錯(cuò)開使有效接觸面不夠，造成管片滲漏水。
(9）管片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實(shí)，不能使圍巖和襯砌整體協(xié)調(diào)受力，造成
受力不均，局部變形過(guò)大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。
(10）管片在運(yùn)輸、拼裝過(guò)程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。
(11）管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開過(guò)大；手孔、注漿孔等薄弱部位
封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。
二、堵漏施工技術(shù)
（1）二次注漿堵漏：對(duì)于明顯滲漏嚴(yán)重的管片，利用管片上的二次注漿孔，向管片背后壓注雙液漿進(jìn)行堵漏。
（2）管片點(diǎn)裝部滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；
（3）管片接縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注超細(xì)水泥漿及改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；
（4）管片裂縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥砼外封閉處理