品牌 粵螺
品牌* 粵螺
型號(hào)* M4
強(qiáng)度等級(jí) 各種強(qiáng)度等級(jí)
產(chǎn)地 廣東
型號(hào) M12
表面處理 不經(jīng)處理
材料 不銹鋼A450
產(chǎn)品規(guī)格 M14
形狀 雙頭
性能等級(jí) 8.8
應(yīng)用范圍 家具用緊固件
總長(zhǎng)度 84MM
標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型 國(guó)標(biāo)
螺紋規(guī)格 M26
加工定制 否
材料等級(jí) 不銹鋼A450
其他車(chē)型 各種車(chē)型
商品介紹
隨著各產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)于目前螺絲釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),已從僅是單純的鎖固,進(jìn)而發(fā)展到重視鎖固過(guò)程中的工作效率,以及不破壞欲鎖固物件的完整性,可由粵螺早前所設(shè)計(jì)并經(jīng)申請(qǐng)核準(zhǔn)且公開(kāi)的中臺(tái)灣公報(bào)上的556784號(hào)“螺絲釘改良”、289409號(hào)“集鎖合穩(wěn)定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案作為螺絲釘?shù)闹饕?,可清楚得知該兩案不僅充分將傳統(tǒng)單純鎖固的螺絲釘?shù)牟蛔慵右愿纳?,且在?shí)際使用中,確實(shí)達(dá)到各案所設(shè)計(jì)的螺絲釘具有實(shí)質(zhì)進(jìn)步的目的。

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理,循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。在使用螺絲緊固器物機(jī)件時(shí),往往需要螺絲配合彈墊、平墊進(jìn)行鎖緊和相對(duì)位置的固定,以提高緊固連接的穩(wěn)固性,使螺絲不易產(chǎn)生松動(dòng)。然而現(xiàn)有技術(shù)中,一般采用人工依次穿入彈墊、平墊方法,既增加工作人員的工作量,也使得安裝效率比較低,另一方面,傳統(tǒng)的帶墊片螺絲只具有固定的功能,而沒(méi)有密封的功能,無(wú)法應(yīng)用于如油罐、密封艙等特殊設(shè)備上,因此有必要設(shè)計(jì)一種既能減少工作量、又自帶密封結(jié)構(gòu)的螺絲。

廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的目的是克服上述缺點(diǎn),提供一種限位螺釘。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的,其結(jié)構(gòu)由螺釘、六角銅柱、限 位頸組成,螺釘?shù)淖蠖诉B接有六角銅柱,六角銅柱的左端連接有限位頸,限位頸 的左端敞開(kāi),六角銅柱與限位頸內(nèi)部連通,且內(nèi)部都設(shè)置有螺絲紋。六角銅柱內(nèi)螺絲紋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為其自身長(zhǎng)度的1/3-2/3。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的優(yōu)點(diǎn)是 (6 )、能夠有效的起到防止因主板翹曲變形而造成安裝固定時(shí)主板變形量增大 致使內(nèi)存接觸不良的問(wèn)題,能夠有效的起到控制變形量的作用。

有鑒于此,提供一種具有防水、防松以及防拆功能的螺絲。一種螺絲,其包括螺桿以及與該螺桿相連接的螺桿頭,該螺桿頭的直徑大于該螺桿的直徑,在該螺桿頭上與該螺桿相連接的面上圍繞該螺桿開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽,該螺桿頭上還開(kāi)設(shè)有一個(gè)貫穿該螺桿頭的貫穿孔,該貫穿孔與該環(huán)形凹槽相連通用于向該環(huán)形凹槽內(nèi)填充粘膠物質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司所提供的該螺絲,其由于在螺絲頭上設(shè)置貫穿孔與環(huán)形凹槽相配合的結(jié)構(gòu),從而使得螺絲在鎖入螺絲孔后在螺絲頭與零件接觸面之間形成一個(gè)儲(chǔ)膠流道,然后將粘膠物質(zhì)由該貫穿孔注入該儲(chǔ)膠流道中以形成一個(gè)密封環(huán)形膠圈,從而更好的了螺絲擰合處的防水性能,更進(jìn)一步的,將貫穿孔與螺絲的起子槽相連通,在形成密封環(huán)形膠圈的同時(shí)還可以直接將起子槽填滿以起防拆的目的。

傳統(tǒng)螺絲鉆尾結(jié)構(gòu)1,其包含有一桿體11,一設(shè)于桿體11一端的螺頭12,一設(shè)于桿體11另一端的鉆尾部13,以及多個(gè)環(huán)設(shè)于桿體11上的螺牙14;其中,鉆尾部13周緣定義一合模線15,且合模線15使得鉆尾部13對(duì)稱(chēng)分為邊131及邊132,邊131端部與邊132端部相接處分別形成一切削端133,切削端133以同向螺旋各凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽134,而邊132上接續(xù)該排屑槽134又以不同螺旋曲率凹設(shè)有四分之一圈的排屑槽135,利用排屑槽134與排屑槽135通過(guò)不同螺旋曲率相接使得鉆尾部13可成形出對(duì)稱(chēng)且達(dá)188度完整的排屑槽。
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