傳統(tǒng)應(yīng)用于塑料緊固的螺釘，其螺紋設(shè)計大都采用自攻螺紋，但應(yīng)用不同的塑料類型，該自攻螺紋也具有不同的諸多分類，例如PT牙型，Plastite系列，Remform牙型等。 這些螺紋的結(jié)構(gòu)參數(shù)及制程工藝均不一致，或要求不同的主模和線材。為此，尋求一種可普適用于各種塑料類型、且壓型結(jié)構(gòu)單一、制成工藝低成本且簡便的塑料螺釘，特別是其特殊的自攻螺紋，便是當前較為迫切需要解決的重要問題?；浡莼浡輳V東粵螺五金實業(yè)有限公司的目的是提出一種塑料螺釘，解決針對不同塑料普遍適用的螺釘緊固問題。粵螺廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)一種塑料螺釘，其特征在于， 所述螺釘?shù)穆菁y為由牙型角30°的非對稱螺牙構(gòu)成，且螺牙之間的連接底面為圓弧面。粵螺優(yōu)選的，該非對稱螺牙的順裝接向牙型角大于逆裝接向牙型角，且兩向牙型角之和為30°。粵螺進一步優(yōu)選的所述非對稱螺牙的順裝接向牙型角為20度，逆裝接向的牙型角為 14度?；浡輳V東粵螺五金實業(yè)有限公司塑料螺釘?shù)膽?yīng)用，通過特殊的螺紋結(jié)構(gòu)改良，降低了螺釘安裝時的徑向壓力和安裝扭矩，降低了對塑料孔的破壞；并且增加了螺釘?shù)目估瘟?，不易出現(xiàn)裝配松動顯現(xiàn)。同時圓弧的螺牙間連接底面設(shè)計優(yōu)化了安裝對象材料的流動，使得安裝聯(lián)結(jié)完整性提聞。 目前，公知的自動送釘螺釘，都是由將傳統(tǒng)的手持式電鉆改裝的電動螺絲加裝自動送釘器組成，其中螺釘頭不可移動和改變角度，在比較狹隘的環(huán)境下裝螺釘時可能因遮擋物而難以完成安裝，因此需要一種螺釘頭可移動和轉(zhuǎn)動的多向螺釘。 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1 的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設(shè)有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設(shè)有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構(gòu)成，所述錐桿4 是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設(shè)在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15 ；所述凸條15也可以設(shè)計成弧形。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實業(yè)有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時，首先將固定螺釘?shù)穆葆敱倔w1穿過PCB板9上設(shè)置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘?shù)奈膊?到達機殼12上的安裝孔13內(nèi)，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設(shè)計錐桿4強行壓入到安裝孔10內(nèi)，使尾部7穿過安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小 D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動修正其前后左右的偏斜，了 PCB板9安裝位置的準確性。如圖4所示，當固定螺釘擰入機殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB 板9、銅柱11和機殼12牢固地緊固連接在一起，不會滑動。墊圈3上的齒牙8和PCB板9 表面充分接觸，這樣在PCB板9和機殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，了 PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙18的設(shè)計還具有防滑功能。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司設(shè)計的安裝用固定螺釘利用機械連接中的配合、摩擦以及導(dǎo)電性能， 充分了 PCB板與機殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘?shù)臋E球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會對人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的實施例，并非因此限制廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實業(yè)有限公司說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的保護范圍內(nèi)。 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的又一個實施例中，開槽裝置4包括電機41和電機43，切割輪42固定設(shè)置在電機41的輸出端，電機41帶動切割輪42進行旋轉(zhuǎn)，來對螺絲開槽，電機43固定設(shè)置在工作臺1上，電機41設(shè)置在電機43上，電機41與電機43之間設(shè)置有軌道47，電機41通過軌道47可往復(fù)運動，當對螺絲進行開槽時，電機41帶動切割輪42朝螺絲方向移動，開槽結(jié)束時，電機41帶動切割輪42收回，固定輪48設(shè)置在電機43輸出端，固定輪48位于切割輪42正下方，固定輪48與輸送裝置3中螺絲表面相接觸，電機43帶動固定輪48旋轉(zhuǎn)對開槽后的螺絲表面進行磨削打磨，使其表面光滑。優(yōu)選地，切割輪42與固定輪48的旋轉(zhuǎn)方向相反。 螺絲通常安裝在零件的螺紋孔內(nèi)，主要作用就是固定兩個零部件之間的相對位置，在各個行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的螺絲一般包括螺桿和位于螺桿一端的頭部，在安裝時，螺桿與螺紋孔連接，頭部位于螺紋孔外并抵接在螺紋孔的邊緣處。