玻璃鋼罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機(jī)器纏繞而成的一種非金屬復(fù)合材料罐體，它具有耐腐蝕，高強(qiáng)度，使用壽命長，可設(shè)計(jì)性靈活，工藝性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。由于玻璃鋼罐特性決定了玻璃鋼罐被廣泛運(yùn)用于化工、環(huán)保、食品、制藥、印染等行業(yè)中，逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領(lǐng)域。

玻璃鋼的固化可以提高強(qiáng)度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強(qiáng)度的有效途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。 妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響玻璃鋼制品強(qiáng)度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強(qiáng)度。 粘結(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不完全，反而降低強(qiáng)度。

安慶二手防腐罐

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玻璃鋼制品以其的抗腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì)，但是它又是憑借*才實(shí)現(xiàn)它的*特性。纖維纏繞玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護(hù)層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達(dá)95%左右。通過對內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護(hù)層樹脂進(jìn)行認(rèn)真選擇，便也可達(dá)到不同外防腐的使用目的。

玻璃鋼制品根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對酸性環(huán)境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當(dāng)酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴(yán)重時(shí)，則可選用價(jià)格較為低廉的間苯型樹脂。通過對內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。

選擇優(yōu)質(zhì)原料是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，玻璃鋼罐原輔材料，配件選優(yōu)資質(zhì)的供應(yīng)商定點(diǎn)采購，無論是采取供貨方處進(jìn)行驗(yàn)證的措施，均要進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收，玻璃鋼罐對玻璃纖維制品進(jìn)行面密度和線密度測試，含濕量及有機(jī)物含量測試，符合原輔材料、驗(yàn)收知識放可放行，玻璃鋼罐對樹脂進(jìn)行粘度、固體含量及凝膠時(shí)間進(jìn)行抽檢，滿足要求，才可允許使用。

該過程檢驗(yàn)是針對生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)實(shí)行自互檢檢驗(yàn)的制度，產(chǎn)品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實(shí)行自檢，并且由下到工序?qū)焦ば蜻M(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)填寫產(chǎn)品過程的檢驗(yàn)并記錄，每件制品一個(gè)記錄，制品編號和過程檢驗(yàn)記錄編號相互對應(yīng)。

*一道工序?yàn)槌善夫?yàn)收，玻璃鋼罐成品的驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照：JC/T587《纖維纏繞增強(qiáng)塑料貯罐》相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 主要應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是，玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均等。 總之，要想確保玻璃鋼罐的優(yōu)良品質(zhì)，就得嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量的檢驗(yàn)措施，廣州市靖輝玻璃鋼有限公司，常年生產(chǎn)的玻璃鋼罐每一道程序都是經(jīng)過嚴(yán)格選材，實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控在經(jīng)過嚴(yán)格的成品驗(yàn)收篩選，確保出廠每件產(chǎn)品的質(zhì)量完全符合相關(guān)部門規(guī)定。