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加工中心刀庫及換刀機械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機械手結(jié)構(gòu)較復雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現(xiàn)一些常見故障，目前機床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手動作誤差過大等。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機停止工作。因此刀庫及換刀機械手的維護十分重要。

CNC加工中心刀庫的故障

數(shù)控加工中心刀庫的主要故障有：刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位;刀套不能夾緊刀具;刀套上下不到位等。

(1)刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位 刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有：①聯(lián)接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動;②變頻器故障，應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常;③plc無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效;④機械連接過緊;⑤電網(wǎng)電壓過低。

刀庫轉(zhuǎn)不到位的原因可能有：電動機轉(zhuǎn)動故障，傳動機構(gòu)誤差。

(2)刀套不能夾緊刀具 原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。

(3)刀套上下不到位 原因可能是裝置調(diào)整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當而造成反饋信號錯誤。

加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟

加工中心廠家今天為您介紹有段加工中心采用尋邊器對刀的操作步驟,想了解的朋友一起來吧:

1、 使用光電式尋邊器, 參照“方形工件對刀操作步驟”來確定零件圓心的基本位置,并記下圓心的基本位置坐標。

2、 從主軸上取下光電式尋邊器。

3、 將高速加工中心坐標移至基本位置坐標的位置。

4、 用磁力表將杠桿百分表吸在高速加工中心主軸端面上,移動Z軸,使表頭壓住被測表面,指針約轉(zhuǎn)動0.14mm。

5、 高速加工中旋轉(zhuǎn)主軸,觀察指針的跳動量,微調(diào)XY軸的坐標值,使指針的跳動量控制在0.01mm的范圍內(nèi),記下此時的高速加工中心坐標值。

6、 將其坐標值輸入至CNC的偏置寄存器中,這樣就建立了以該工件的圓心為程序原點的工件坐標系。

加工中心的設計要求以及技術(shù)特點

現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,現(xiàn)代設備生產(chǎn)更加依賴自動化智能化,本期就來為大家介紹一下,加工中心的設計要求以及技術(shù)特點,希望對大家了解加工中心有幫助。

加工中心是指主軸軸線與工作臺筆挺設置的加工中心,主加工中心秘密適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類紊亂整機。加工中心能實現(xiàn)銑、鏜削、鉆削、攻羅紋和用切削羅紋等工序。加工中心起碼是三軸二聯(lián)動,一樣平?？蓪崿F(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可停止五軸、六軸操控。加工中心立柱高度是無限的,對箱體類工件加工范圍要削減,這是加工中心的缺點。但加工中心工件裝夾、定位便利;刃具活動軌跡易察看,調(diào)試法式反省測量便利,可實時發(fā)現(xiàn)問題,停止停機處置或修改;冷卻前提易建立,切削液能間接達到刀具和加工表面;三個坐標軸與笛卡兒坐標系相符,感到直觀與圖樣視角同等,切屑易打掃和墜落,防止劃傷加工過的表面。與響應的臥式加工中心比擬,布局簡略,占地面積較小,價錢較低。