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本發(fā)明公開了一種BMC注塑用模具，包括模具本體和澆口鑲塊1，所述澆口鑲塊可拆卸地固定安裝在所述模具本體的澆口處的凹槽中，安裝狀態(tài)下所述澆口鑲塊的外露表面構(gòu)成該模具的澆口工作表面。

圖1以動模為例，圖中的2是動模鑲塊，是模具本體上涉及澆口部位的一個部分，可代表所述模具本體，用以說明模具本體與澆口鑲塊間的安裝關(guān)系。當澆口鑲塊磨損到一定程度，可以卸下舊的澆口鑲塊，直接更換新的澆口鑲塊，在很短的時間內(nèi)即可使?jié)部诓课换謴驮O(shè)計要求的狀態(tài)，使模具快速地重新投入生產(chǎn)，減少傳統(tǒng)模具因燒焊等維修、維護等待時間，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

所述澆口鑲塊的外露表面要完全包裹澆口的工作表面。當一個澆口的工作表面涉及到模具本體的若干組成部分，每個部分的模具本體上相應位置處都設(shè)有所述澆口鑲塊，當然各個澆口鑲塊的外露表面的造型根據(jù)各自所安裝的位置往往會有所不同。合模狀態(tài)下，該模具的每個澆口的工作表面整周均由所述澆口鑲塊的外露表面組合而成。

沿料流流動軌跡方向，所述澆口鑲塊的外露表面不必覆蓋整個流道，通常只覆蓋澆口口部即可。

  第三個方面，由于BMC材料本身還具有良好的流動性，所以在成型的過程中應當選擇低壓成形。此時應注意，由于模具澆口的大小以及形狀是由制品的來確定的，因而建議選擇大澆口，以減少對成品的影響。

   一個需要注意的問題就是排氣。這是因為在成型過程中，可能會有一定量的氣體產(chǎn)生。因而BMC材料模具應設(shè)置排氣槽，從而防止發(fā)生填充不良或是熔縫等問題。

  其次，由于在成型的過程中，BMC材料本身性能優(yōu)良，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。