渣漿泵數值模擬計算結果與分析

渣漿泵數值模擬計算結果與分析：
      選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過數值模擬給出的顆粒相體積分數來反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數值模擬的結果從模擬結果可知，對于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結構參數條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內濃度分布是不同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。根據圖示可以看出具有以下幾點特征：
      (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分數一般都比較大，即漿體的相對濃度較高，因而可以認定這兩處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情況是一致的。
      (2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分數增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。由以上公式可以知道，氣蝕余量與吸入液面的外界壓力、輸送介質的密度、吸入高度（倒灌取負值）、吸入管路的損失和輸送介質的溫度均有密切關系。
      (3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的最0大體積分數增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分數最0大處越容易發(fā)生磨損。
      (4)固體顆粒的最0大體積分數即顆粒濃度分布與葉輪的結構參數有較大的關系，尤其與葉片工作面的進出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關，在設計時，要引起足夠的注意。

渣漿泵設計工況點確定方面

渣漿泵設計工況點確定方面：
      在冶金行業(yè)中，渣漿泵的運行工況很難精0確確定。在設計中礦漿流量習慣考慮波動系數，波動系數一般取值為1.1~1.2；對于揚程的數值，設計者一般留10%的裕量。這樣確定下來的工況均有一定的裕度。據此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。渣漿泵交流異步電動機的轉速公式為: n=60f/(p(1一S))可知，電源頻率與轉速成正比，改變頻率可改變電機的轉速。這樣選出的渣漿泵單從節(jié)能角度講可以說很不經濟。此時選出的渣漿泵體積大、價格高，與其配套的輸送管路往往會加大一個規(guī)格。這樣會增加設備與基建投資。
      為了節(jié)約不必要的投資，一方面應精0確計算工況點并適當考慮裕量，將此數據提供給渣漿泵選型者時注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精0確計算出設計工況點，要求渣漿泵選型者結合其產品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復增加裕量。

選取合理的渣漿泵葉輪幾何參數

葉片進口直徑。葉片進口直徑對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。深井潛水泵出廠一般都是只有引出電纜，用戶安裝時還需要自行另外再接電纜，所以接電纜的時候一定要注意方法正確，不然對深井潛水泵的使用有很大影響。因此該數值的合理選擇與渣漿泵的性能及使用壽命關系密切。
      渣漿泵葉片進口直徑過小，則過流斷面面積減小，這樣會使渣漿泵在葉片入口處流速加快，固含物與載體產生嚴重脫離，不僅加大了容積損失，更會加劇渣漿泵過流部件的不均勻磨損，嚴重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮渣漿泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設計時系數在3.5~4之間取值。