PE的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān)，它有較高的凝固溫度模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程中，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易變形和開(kāi)裂。產(chǎn)品放在80℃熱水中水浴，可使內(nèi)應(yīng)力得到一定的松弛。成型過(guò)程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時(shí)較燙。

詳細(xì)解讀PC/PET應(yīng)用范圍：
有優(yōu)異的性能，被廣泛的用于密封材料、滑動(dòng)材料、防腐材料、絕緣材料及醫(yī)用材料等。具體有
（1）耐腐蝕方面 用純F4樹(shù)脂制造各種化工容器和零件，如管材、儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、設(shè)備襯里、閥門、泵體、接頭、過(guò)濾材料、分離材料等一切與有腐蝕性介質(zhì)接觸的制品。
（2）耐磨方面 對(duì)F4進(jìn)行填充耐磨改性處理，可用于耐磨材料，如轉(zhuǎn)動(dòng)、靜密封環(huán)、活塞環(huán)、墊圈、閥瓣、閥座、軸承、軸瓦、滑塊、導(dǎo)軌等
（3）絕緣材料 用純F4樹(shù)脂制造耐高溫、高頻電絕緣制品，如高頻絕緣子、高頻電纜、耐潮濕電纜、電容器線圈、電機(jī)槽的絕緣及集成電路板等。

PC為無(wú)定型塑料，俗稱膠，密度為1.2g/cm3，透明性好。它具有優(yōu)良的“韌而剛”的綜合性能，機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊強(qiáng)度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135～143℃，可長(zhǎng)期在120～130℃的工作溫度下使用.PC的缺點(diǎn)是:耐化學(xué)腐蝕性差、耐疲勞強(qiáng)度低、熔融粘度大、流動(dòng)性差、對(duì)水份極敏感，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。

PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
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