山東東海鋼管有限公司
主營產(chǎn)品: 無縫管
鑄鐵管現(xiàn)貨-供水用鑄鐵管訂做-柔性鑄鐵管定做
價格
訂貨量(噸)
¥3700.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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鑄鐵管冶煉的工藝要求
( 1) 出爐溫度
高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高, 約為1200 ℃, 出爐溫度約為1500 ℃, 熔煉選用中頻感應電爐。
( 2) 爐襯
采用酸性或堿性爐襯均可, 爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。
( 3) 裝料
一般按正常順序加料, 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底, 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。
( 4) 送電熔化
將電爐功率調(diào)至至大進行熔化, 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ~15 %) , 故鉻鐵應在末了加入, 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。
( 5) 脫氧
待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后, 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
如何提高鑄鐵管的出廠成型率?
一、優(yōu)化工藝參數(shù),削減管身重量
合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
二、操控原料加入,降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量,削減硫化物的發(fā)生,應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%),以削減鐵液外表氧化。
三、改進離心設備,有用防備裂紋
削減鐵液在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻,操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。
鑄鐵管的安裝要點
①、清管口:將承口內(nèi)雜清濯凈。
②、清膠圈、上膠圈:將膠圈上之粘物清拭凈,以膠圈曲為“梅花形”或“八”字入承口內(nèi),乃以手循一膠圈按之,或以橡皮錘擊實,保膠圈諸部不翹不好,勻卡在內(nèi)。
③、在插口外面和膠圈上涂潤滑劑:將潤滑劑勻涂于承口裝好之膠圈內(nèi)外、在插口外面涂潤滑劑時將插口線之外插口處盡刷勻。
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