針對我國磨床生產(chǎn)技術(shù)水平的不足，企業(yè)先是應該提高自身水平和技術(shù)水平，使企業(yè)依靠提高管理水平和提高勞動生產(chǎn)率為手段，不能只靠降低成本獲取利潤。影響無心磨床的一個重要因素是產(chǎn)品零部件，因此科學合理選擇零部件尤其重要。隨著這幾年磨床廠家的增多，磨床發(fā)展的技術(shù)水平在不斷提高，需要廠家加快技術(shù)進步，快速提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過幾年的發(fā)展，磨床的市場需求和產(chǎn)品在不斷的變化。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營應以市場需求為導向，積極使磨床向多功能和多元化延伸，不斷滿足市場需求使企業(yè)獲得利潤，推動企業(yè)快速發(fā)展。

無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。在機床領(lǐng)域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人Heny Dyson研究了一種原始的無心磨床。大約經(jīng)歷半個世紀之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功臺無心磨床，從而使無心磨床發(fā)展的歷史真正開始。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

用此方法主要磨削錐形工件，有些工件可結(jié) 合通過進給法與定位進給法進行磨削。 砂輪、導輪一者或二者須修整為所需錐形 。砂輪、導輪、托板間安裝大體上與通過進給法裝置相類似的固定裝置。從進料口將工件推入砂輪與導輪之間，至固定的末端碰頭為止。

用此方法主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業(yè)中砂輪、 導輪、托板的位置均被固定，經(jīng)導輪軸向輸入作用，工件連續(xù)送入砂輪磨削。此種方法為方便作業(yè)可裝配v型槽與導板或自動送料裝置，這樣可連續(xù)作業(yè)，提高工作效率。