1機床總體布局

立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用G強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理應力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導軌采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到保護的作用。
3主軸組
主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

名稱	單位	VMC1055
工作臺
工作臺尺寸	mm	1100x550
T型槽尺寸(槽數(shù)X寬度X間)	mm	5-18-100
允許Z大載荷	mm	800
工作范圍
X軸行程	mm	1000
Y軸行程	mm	550
Z軸行程	mm	550
主軸端面距離Z大	mm	650
主軸端面距離Z小	mm	100
主軸
主軸錐柄（7:24）		BT40
主軸轉(zhuǎn)速	r/min	8000
主電機扭矩	N.m	70
主軸電機功率	kw	11/15
進給
快移速度X/Y/Z	m/min	24/24/24
進給速度	mm/min	1-20000
刀庫
刀庫形式		機械手
刀庫數(shù)量	把	24
換刀時間	s	1.8
定位精度	mm	±0.005
重復定位精度	mm	±0.003
電氣總?cè)萘?/span>	KVA	25
電源氣壓	Mpa	0.5-0.7
機床輪廓尺寸及重量
占地面積（長×寬）	mm	3200x2500
機床高度		2800
重量	kg	6500

1	FANUC 0I MF系統(tǒng)	10	8000rpm主軸
2	24把機械手刀庫	11	自動進給潤滑系統(tǒng)
3	機床照明工作燈	12	主軸錐孔：BT40 7/24
4	主軸錐孔清潔空氣	13	三色警示燈
5	切屑液系統(tǒng)	14	分離式手輪
6	10.4”顯示器	15	RS232接口
7	伺服變壓器	16	全防護（不含頂面）
8	qi  qiang	17	電器柜冷熱交換器
9	地基墊鐵及調(diào)整螺栓	18	隨機技術文件

序號	名稱	配置
1	系統(tǒng)	國產(chǎn)：廣州數(shù)控、華中數(shù)控、北京KND 臺灣：臺灣新代21MA 日本：FANUC 0iMF、三菱M80A、三菱M80B 德國：四門子808D二代、四門子828D、四門子840D
2	刀庫	斗笠機械手、圓盤機械手
3	自動排屑機	螺旋排屑器、鏈板排屑器
4	第四軸	國產(chǎn)：煙臺環(huán)球、三立 臺灣：旭陽、譚佳
5	第五軸	國產(chǎn)：煙臺環(huán)球、三立 臺灣：旭陽、譚佳
6	主軸油冷機
7	電器柜空調(diào)
8	主軸中心出水

由于機床為超大，超重物品，快遞和物流公司一般不接，所以要用配貨站配車，配車一般是專線車輛，長期兩地往返，對兩地都比較了解，能送貨到門，方便裝車和客戶卸車，一站直達Z大貨物，但是這種方法時效性不佳，路上快，但是配貨慢，一輛大車要配滿貨才會走，所以有一個等待的配貨時間，根據(jù)城市的不同一般熱門城市可天天走貨，冷門城市可能就要3-5天，綜合考慮，，方便，時效，配車是機床運輸?shù)腪佳選擇，所以客戶可以放心購買。

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