分條機(jī)檢測和保養(yǎng)

簡述分條機(jī)設(shè)備的檢測方式

  對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的檢測，首先來講，我們也就應(yīng)該要使用一些放大鏡來進(jìn)行檢查，之后我們就可以把零配件的各個(gè)部分都看的非常的精細(xì)。 除了這個(gè)方法之外，我們還可以使用測量方法去進(jìn)行測量，比如說我們可以準(zhǔn)備一些卡尺，也可以準(zhǔn)備一些測微器，這樣的話講零部件全部都檢查一下的話我們就可以知道準(zhǔn)確度應(yīng)該怎么去檢查了。

  關(guān)于分條機(jī)設(shè)備上述的這個(gè)檢測方式用的也是比較多的，不僅僅是分條機(jī)，分散機(jī)也是可以進(jìn)行進(jìn)行檢查！之后也就包括有滲透法，磁粉法這都是可以用來檢測的。

  分條機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)是一門大學(xué)問：

   縱剪分條機(jī)設(shè)備是一種大型機(jī)器，在以前一些工廠在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)一般都會(huì)選擇人工，不過這時(shí)候我們要注意就人工生產(chǎn)難免會(huì)出現(xiàn)或多或少的誤差，而且人工進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候加工出的零件等一般都是準(zhǔn)確度較低的，而且效率也要低很多。所以很多人便會(huì)選擇購買縱剪分條機(jī)設(shè)備。

  對(duì)于這種縱剪分條機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)我們應(yīng)該是要注意選擇每天工作之前都去進(jìn)行一定的檢查，之后在進(jìn)行使用之前也一定要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，我們主要是檢查聯(lián)軸器是不是會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，一旦發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有所松動(dòng)我們一定要及時(shí)停止工作。

  之后，關(guān)于縱剪分條機(jī)設(shè)備的檢查，我們要對(duì)油箱的儲(chǔ)油情況進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)油量不充足的時(shí)候一定要記得及時(shí)加油，還有便是技術(shù)人員一定要定時(shí)的對(duì)機(jī)器的散熱系統(tǒng)、風(fēng)道等等進(jìn)行檢查，對(duì)于油箱的過濾網(wǎng)我們能夠做到定期的進(jìn)行更換，這樣也就可以保證風(fēng)道不會(huì)被一些雜物堵塞。

縱剪分條機(jī)的結(jié)構(gòu)

   分條主機(jī)：機(jī)架全部采用鋼板焊接，經(jīng)退火后正火處理；上刀軸同步升降，電機(jī)為0.75KW擺線針電機(jī)，刀軸規(guī)格Φ160X1050mm，材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活動(dòng)牌坊厚200mm一件，液壓油缸傳動(dòng)，刀軸由同步箱萬向節(jié)傳動(dòng)，側(cè)導(dǎo)位：四立柱式手動(dòng)側(cè)導(dǎo)位，兩側(cè)可單獨(dú)控制，調(diào)整范圍200—1000mm。夾送輥：兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm，液壓同步升降。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常

在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對(duì)這些問題來為大家進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。