高爐噴煤槍頭的發(fā)展趨勢(shì)

噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將高爐噴煤槍頭的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著高爐噴煤槍頭連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國(guó)外一些高爐已開始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根高爐噴煤槍頭。如1994年，日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱偏心雙槍，使粉煤的擴(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

高爐噴煤槍頭由連續(xù)流趨向脈沖流

傳統(tǒng)的高爐噴煤槍頭都是對(duì)煤流采取連續(xù)噴吹的形式，這樣在高爐噴煤槍頭及風(fēng)口前端形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的溫度分布區(qū)間及氧濃度分布區(qū)間，煤粉流的中心區(qū)域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無(wú)法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流，那么煤粉與熱風(fēng)的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強(qiáng)，這對(duì)提高煤粉燃燒率無(wú)疑會(huì)起到非常有益的作用。同時(shí)這也有利于防止高爐噴煤槍頭的堵塞。德國(guó)施韋爾根1號(hào)高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的高爐噴煤槍頭形式.

公司高爐噴煤槍頭產(chǎn)品質(zhì)量可靠

我公司高爐噴煤槍頭采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了高爐噴煤槍頭自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場(chǎng)上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些高爐噴煤槍頭平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。