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全自動(dòng)數(shù)控角鋼沖孔打字切斷生產(chǎn)線操作流程詳解：

1、上料：由人工將工件吊裝至橫向料臺(tái)后方平臺(tái)，此處為工件放置區(qū)，等待設(shè)備送料加工。

2、橫向送料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由料臺(tái)減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料臺(tái)鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈條上安裝的撥快撥動(dòng)工件在耐磨尼龍板上橫向移動(dòng)。最后以頂點(diǎn)向下的姿態(tài)落入V型槽內(nèi)等待翻轉(zhuǎn)。

3、翻轉(zhuǎn)上料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，由翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架長軸旋轉(zhuǎn)，通過翻轉(zhuǎn)鏈條帶動(dòng)上料爪繞軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)上料爪V型開口保持向上，將料臺(tái)V型面上的工件托起、旋轉(zhuǎn)并放置于送進(jìn)料道上。

4、數(shù)控送料：工件被放置于送進(jìn)料道上之后，數(shù)控小車鉗桿前端的鉗爪在氣缸作用下夾緊工件。數(shù)控小車由數(shù)控系統(tǒng)控制，推動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)數(shù)控送料。

數(shù)控角鋼生產(chǎn)線特點(diǎn)介紹

角鋼生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1.數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線具有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用中央集中控制。同時(shí)為了方便主機(jī)的模具調(diào)整和其它部件調(diào)整，也具有部分分散控制動(dòng)作。

2. 該數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的主機(jī)采用鋼板組合機(jī)構(gòu)。體積小、重量輕、剛性好。液壓系統(tǒng)通過電磁閥換向控制各部分動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

3. 該型號(hào)角鋼線配有兩個(gè)沖孔單元，每側(cè)的沖孔單元安裝兩套沖孔模具；模架、沖頭和底模更換方便。

4. 打號(hào)單元安裝四組可更換的字盒，一次排料可以加工四種工件。

5. 該數(shù)控角鋼線有三個(gè)數(shù)控伺服軸，分別完成角鋼的孔距和兩側(cè)面的準(zhǔn)距調(diào)整，自動(dòng)定位精度高。

6. 液壓元件、氣動(dòng)元件、電氣元件選用世界保證了系統(tǒng)的長期可靠運(yùn)行。

7. 數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線的孔距方向定位精度高，送料部分裝有外置編碼器，用于反饋送料小車的實(shí)際位置并實(shí)時(shí)補(bǔ)償修正位置誤差，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

在角鋼生產(chǎn)線的管理方法與應(yīng)用全過程中，大家務(wù)必的做好此機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)?，F(xiàn)階段，角鐵線在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域中充分發(fā)揮著非常大的潛力，生產(chǎn)制造每日任務(wù)都十分不安，生產(chǎn)線應(yīng)用十分經(jīng)常，出現(xiàn)的故障率也提高，此外，該生產(chǎn)線的科技含量十分高，檢修時(shí)的難度系數(shù)會(huì)非常大，因此 檢修一定要立即，更關(guān)鍵的是要應(yīng)用全過程時(shí)要維護(hù)保養(yǎng)好，那樣才可以減少故障率，對(duì)設(shè)備的碾碎率也會(huì)減少。