我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、高效耐用，歡迎咨詢了解。
產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
(1) 樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
(2)燒焦產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
(3) 雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
(4) 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

1、 擠出生產(chǎn)線朝著高產(chǎn)能、低功耗、自動(dòng)化的方向發(fā)展
高產(chǎn)能、低能耗一直是管材加工商所關(guān)心的，近年來(lái)，這個(gè)趨勢(shì)越來(lái)越明顯，擠出設(shè)備供應(yīng)商也紛紛行動(dòng)起來(lái)，不斷推出更新的機(jī)型。
2、智能化和信息化加持，管道擠出線更強(qiáng)大
以工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)為代表的第四次工業(yè)革命正從根本上改變著制造業(yè)的工作方式，擠出機(jī)械制造商們也在致力于為客戶帶來(lái)全新的生產(chǎn)變革。
目前，管材擠出生產(chǎn)線已普遍采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過(guò)程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、診斷和控制的方式，對(duì)擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高管材產(chǎn)品的精度都極為有利。
3、定制化貫穿多種管道應(yīng)用
為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新型或擠出機(jī)不斷出現(xiàn)。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技術(shù)進(jìn)展情況。

塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
1. 產(chǎn)生原因
(1) 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。
(2) 模具選配過(guò)大，抽真空后造成的。
(3) 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
(4) 線芯太重，塑料層冷卻不好。
2. 排除方法
(1) 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。
(2) 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使用。
(3) 模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

脫節(jié)或斷膠
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 導(dǎo)電線芯有水或有油
(2) 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
(3) 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。