接縫在管子縱向中心線上，稱為管子縱向?qū)印?5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。 管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對接形式。 管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動焊接法和固定焊接法。 管子轉(zhuǎn)動焊接法，相當于平焊的情況，操作簡單，生產(chǎn)效率高，在管子預(yù)制時大量采用。除此之外，還可以采用滾動支承架和轉(zhuǎn)動支架來轉(zhuǎn)動管子，以便焊接。 管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時，焊條位置變化很大，操作比較困難。焊接位置相當于從仰焊位置到立焊位置又過渡到平焊位置。

由于PP-R管的膨脹系數(shù)比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應(yīng)予以重視。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能上可滿足要求。對嵌墻敷設(shè)的管道，在安裝完畢后，管槽內(nèi)管道周圍的空間應(yīng)用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內(nèi)伸縮轉(zhuǎn)化成徑向變化，從而消除線性變形應(yīng)力。因此嵌墻敷設(shè)的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當直線距離較長時，應(yīng)采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當?shù)墓潭盎顒又Ъ軄韺崿F(xiàn)補償，自由臂的長度應(yīng)經(jīng)計算校核。

長輸?shù)V漿管道的建設(shè)采用了野外管道技術(shù)，要求焊管強度和壁厚足以保證工程的設(shè)計年限（一般是20年~25年）。由圖可知，在快速焊接的工藝過程中，焊條從快速焊接風嘴中出來，并在焊接風嘴中先進行部分預(yù)熱。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運營了將近40年而沒有出現(xiàn)要求更換大段焊管的情形，要實現(xiàn)這一點，控制漿體顆粒對焊管的磨損，同時還應(yīng)控制漿體對焊管的腐蝕以實現(xiàn)預(yù)期的壽命。固體顆粒對焊管的磨損可通過采用細磨固體顆粒來得到控制。應(yīng)保持漿體濃度足夠高從而防止固體顆粒的快遞沉降。采用細磨固體和高礦漿濃度可使輸送速度在1.5m/s~2m/s的范圍內(nèi)，礦漿摩阻損失隨著流速的增加而增加，相對低的流速可降低對泵的要求。大多數(shù)精礦要求將礦石磨得非常細以實現(xiàn)選礦選別，這是一個濕式篩分工藝，其產(chǎn)品尺寸通常適合長距離管道輸送。