泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 卷板機(jī)
開卷校平縱橫剪品牌-鑫通-烏魯木齊開卷校平縱橫剪刀片
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關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事
圓盤刀的直徑與厚度 :
圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強(qiáng)度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2:1左右,可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適:斷面光滑發(fā)亮,側(cè)隙太??;斷面鉛灰色,側(cè)隙略??;斷面白色略帶鉛灰色,側(cè)隙合適;斷面白色,呈顆粒狀粗燥,側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過大,會(huì)出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過小,會(huì)導(dǎo)致圓盤剪負(fù)荷過大,刀盤磨損嚴(yán)重,使用周期較短。在生產(chǎn)過程中,圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因?yàn)閭?cè)隙大的一側(cè),剪斷局部的壓痕就會(huì)變大,比側(cè)隙小的一側(cè)對(duì)帶料的拉伸要大,就會(huì)出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板(窄鋼帶)出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。
重合量:
刀軸精度:刀軸精度包括刀軸的水平擺動(dòng)、垂直擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常要求刀軸的水平擺動(dòng)和垂直擺動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對(duì)于實(shí)現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用
分條機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)及環(huán)境要求
分條機(jī)運(yùn)行過程中,如果刀具存在有橫向擺動(dòng)的問題,那么將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生尺寸不良,比如刀具的橫向擺動(dòng)和刀具外徑尺寸不同而不良。由于刀具的橫向擺動(dòng)值不可能為零。通常其負(fù)荷的橫向擺動(dòng)值約0.03-0.05mm。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差,厚板剪切時(shí)側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。 在分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)期間,由于鋼板存在有橫向翹曲的問題,因而造成了寬度尺寸不良。這是因?yàn)樵跈M向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品測量時(shí)比配刀設(shè)定值要大一些。由于隨著分條機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行,其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下,間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時(shí)片數(shù)較多時(shí),累計(jì)誤差變大。此是由于上公差設(shè)定不良。要知道,分條機(jī)剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺寸略顯下公差狀態(tài)。因此需要提前預(yù)測好這種下差程度。在制品側(cè)配刀時(shí)間隔套的尺寸確定時(shí)參考。還要考慮到所采用的剪切方法。相比較來說,分條機(jī)設(shè)備采用直拉式剪切的話,那么鋼卷張力加大,橫向翹曲會(huì)消失,尺寸也會(huì)走下差。 分條機(jī)安全操作的基本要點(diǎn) 分條機(jī)使用前我們一定要清楚其安全操作的基本要點(diǎn),這樣才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,小編下面給大家說說分條機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)。 一,分條機(jī)的使用環(huán)境要求: 機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝在溫度適當(dāng)、干燥、通風(fēng)、光線好、方便操作的地方。此外,在日常的使用中,應(yīng)保持使用環(huán)境的整潔,也要經(jīng)常清潔機(jī)器,保持干凈。 二,使用分條機(jī)的操作要求: 要運(yùn)用高質(zhì)量的縱切刀和橫切刀,機(jī)器要將整卷或整張?jiān)牧线M(jìn)行固定長度分切加工;機(jī)器的定長分切控制需分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分切兩種,機(jī)器定長分切重要的性能指標(biāo)是分切精度,成品長度一致性好;機(jī)器的分切長度可連續(xù)設(shè)定,如果實(shí)際分切長度有誤差,需通過設(shè)定參數(shù)的方式進(jìn)行校準(zhǔn)。
分條機(jī)的良好分切品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是什么
我們知道,如今在進(jìn)行分切過程中,對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的精度要求越來越高。想要達(dá)到精度要求,那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢?事實(shí)上,對(duì)于分條機(jī)而言,不是將材料徹底的切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。 這樣的情況就屬于良好的切斷,這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度,而且還可以降低刀具的磨損,延長分條機(jī)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求,不僅要注意控制各個(gè)間隙,同時(shí)還要在切斷點(diǎn)選擇適合的壓板。我們知道,在切斷點(diǎn)發(fā)生的切斷阻力將會(huì)使材料發(fā)生彎曲,扭曲等變形。 不僅如此,在這個(gè)區(qū)域內(nèi),避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷,因而需要選擇適合的壓板形式。同時(shí)考慮到電級(jí)材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì),安全生產(chǎn)并降低運(yùn)行成本。此時(shí)需要為分條機(jī)設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計(jì)刀座的時(shí)候,一般要注意能夠簡單的設(shè)定水平間距和重疊量。 而且在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行的過程中,其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對(duì)刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整??梢酝ㄟ^在操作面板以數(shù)字來設(shè)定水平間距量,并且在運(yùn)行中也實(shí)時(shí)監(jiān)測調(diào)整下軸位置,使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。 結(jié)合以上介紹可以看出,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中,必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作,而且對(duì)于其各裝置的控制也會(huì)影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對(duì)于刀軸的驅(qū)動(dòng)與控制以及材料速度的控制是非常重要的。