環(huán)氧陶瓷防腐涂料

鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯：

①在鑄鐵鐵管承口內(nèi)壁貼保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺(tái)，加熱保持在60～70°C。

②將環(huán)氧陶瓷涂料的甲、乙組份在攪拌拳頭下分別加熱保持在60～70°C。

③迅速將預(yù)熱好的管子吊上噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)，低速旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份1：1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70°C管子內(nèi)表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。

④管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，靠余熱將內(nèi)襯層固化，直至內(nèi)襯層不會(huì)發(fā)生流淌為止。將管子吊下噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20°C以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

 內(nèi)襯質(zhì)量初檢：

①外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無劃痕、無漏涂。

②膜厚檢查。用磁性測(cè)厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

③漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測(cè)儀，用5000V或按合同規(guī)定電壓檢漏

④粘結(jié)力檢查。用挑剝法檢查，刀刃垂直劃透內(nèi)襯層，形成邊長(zhǎng)約40mm，夾角45°的V形切口，用刀尖挑剝切割線交點(diǎn)處的涂層，只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍和鋼管粘接良好，不出現(xiàn)成片剝離為合格。

按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

環(huán)氧陶瓷涂料

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層分為膏狀和強(qiáng)細(xì)氧化鋁陶瓷兩種組分。用于磨粒直徑小于2mm的高負(fù)無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層分為膏狀和強(qiáng)細(xì)氧化鋁陶瓷兩種組分。用于磨粒直徑小于2mm的高負(fù)荷磨料磨損或沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù)和防護(hù)，如泥漿泵、輸送槽、管彎頭等的修復(fù)和保護(hù)?，F(xiàn)在佐涂防腐設(shè)備有限公司承接數(shù)百家水泥廠和電廠，以防磨損施工任務(wù)，并擴(kuò)大到化工、冶金、礦山等專業(yè)設(shè)備的耐磨性。主要適用于管道內(nèi)壁、脫硫塔防腐，可大大提高輸送量或降低管道輸送壓力。

滲透性較好的環(huán)氧樹脂，并在防銹顏料的配合下，起到良好的穩(wěn)定鐵銹的作用和持久的防銹效果，其特點(diǎn)是對(duì)有銹的鋼鐵表面都有良好的適應(yīng)性，以涂料的施工方法而論，刷涂比較有利于涂料對(duì)銹層的滲透，因?yàn)樵谒⑼窟^程中，刷子能使涂層產(chǎn)生一定的擠壓力，從而促進(jìn)涂料滲透。涂層的厚度也是影響滲透深度的重要因素，銹蝕過后涂料要浸潤(rùn)，滲透到銹層的深處就困難。為確保帶銹涂層的質(zhì)量，各種帶銹涂料規(guī)定相適應(yīng)的銹層厚度，范圍是必要的。