怎樣才能提高不銹鋼零配件加工的效率？

    現(xiàn)如今國內(nèi)大多數(shù)的非標(biāo)設(shè)備零件加工公司多引進(jìn)了不少國外的大品牌精密機(jī)械加工設(shè)備。如有日本，德國進(jìn)口的設(shè)備。有了外力的協(xié)助，也在很大程度上提升了非標(biāo)設(shè)備加工出來的不銹鋼零件。 精密不銹鋼零件的加工切削速度，經(jīng)常是依據(jù)所運(yùn)用的超精密機(jī)床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，即挑選振動最s小的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度最s小、加工質(zhì)量最高。二、熱狀磨損：零件在摩擦過程中，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出，并伴有事故磨損的性質(zhì)。

    精密不銹鋼零配件加工需要得到超潤滑的加工外表和高的精密加工精度，需要刀具有著相當(dāng)高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，看看刀具是否已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因次在加工零配件超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點(diǎn)是和一般的切削規(guī)則不一樣的。 取得高質(zhì)量的非標(biāo)機(jī)械加工外表是不銹鋼零件加工的首要條件，運(yùn)用質(zhì)量得好特別是動特性好，振動小的超精密機(jī)床可以運(yùn)用高的切削速度，可以提高不銹鋼零件加工的效率了。在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，其中包括具有廣泛的工藝能力，簡單可靠且價格低廉的相位系統(tǒng)，這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機(jī)械零件加工。

不銹鋼精密鑄造

   長元金屬硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。

   球墨鑄鐵管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材。測定了稀土鎂球墨鑄鐵的比重、導(dǎo)熱性、電磁性等物理性能，結(jié)合金相標(biāo)準(zhǔn)研究了石墨和基體組織對球墨鑄鐵性能的影響規(guī)律。系統(tǒng)地測定了鐵素體球墨鑄鐵在常溫、低溫、靜態(tài)和動態(tài)條件下的各種性能。此外，還研究了稀土鎂球墨鑄鐵的應(yīng)力應(yīng)變性能、小能量多沖抗力和斷裂韌性，并開始用于指導(dǎo)生產(chǎn)。長元金屬結(jié)合球墨鑄鐵齒輪的應(yīng)用，還系統(tǒng)地研究了球墨鑄鐵的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，以及球墨鑄鐵齒輪的點(diǎn)蝕、剝落機(jī)理等。比如（五金工具，五金零部件，日用五金，建筑五金以及安防用品等）。

   與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造有下列特點(diǎn)：

 1、鑄件質(zhì)量好，成本低；

2、材質(zhì)不限，大小皆宜；

3、尺寸

4、精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機(jī)加；

5、內(nèi)部缺陷大大減少，組織致密；

6、可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。自動化流水線生環(huán)保。

7、長元金屬可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度、減少能源消耗。

精密鑄造用的原材料如何挑選？

   精密鑄造在現(xiàn)在社會的應(yīng)用很廣泛，應(yīng)用的原料也比較廣。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。

   冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強(qiáng)的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，尤其放在鑄件底部或末端以加強(qiáng)鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質(zhì)冷鐵也應(yīng)用廣泛。機(jī)械零件生產(chǎn)經(jīng)過工序加工后的零件外形構(gòu)造也能達(dá)到圖紙要求的形位公差，能夠很好的解決工業(yè)生產(chǎn)帶來一些問題。