鋁合金型材有一部分尺寸較小、形狀對(duì)稱的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)，大部分鋁合金型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對(duì)稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產(chǎn)出鋁合金型材。擠壓鋁合金型材用的合金需要具有良好的可擠壓性和導(dǎo)熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因?yàn)樗擞辛己玫目蓴D壓性、導(dǎo)熱性外，還有較好的力學(xué)性能。鋁合金型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設(shè)計(jì)、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

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對(duì)模具的要求

因?yàn)殇X合金型材的模具都是許多細(xì)長(zhǎng)的齒，要承受很大的擠壓力，每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量可靠，需要使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)良的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，要采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

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鋁型材在拉伸過(guò)程中有哪些注意事項(xiàng)？

1、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材需要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，鋁型材壁偏厚鋁型材要留意。

2、留意寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、鋁型材形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。