分類介紹
1.硅酸鈉分兩種，一種為偏硅酸鈉，化學式Na2SiO3，式量122.00。偏硅酸鈉別名"三氧硅酸二鈉"，CAS號: 6834-92-0。
另一種為正硅酸鈉(原硅酸鈉)，化學式Na4SiO4，相對分子質量184.04。
2.正硅酸鈉是無色晶體，熔點1361K(1088℃)，不多見。水玻璃溶液因水解而呈堿性(比純堿稍強)。因是弱酸鹽所以遇鹽酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存時應密切防止二氧化碳進入，并應使用橡膠塞以防粘住磨口玻璃塞。工業(yè)上常用純堿與石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亞鐵鹽而帶淺藍綠色。用為無機粘接制劑(可與滑石粉等混合共用)，肥皂填充劑，調制耐酸混凝土，加入顏料后可做外墻的涂料，灌入古建筑基礎土壤中使土壤堅固以防倒塌。
3.偏硅酸鈉是普通泡花堿與燒堿水熱反應而制得的低分子晶體，商品有無水、五水和九水合物，其中九水合物只有我國市場上存在，是在上世紀80年代急需偏硅酸鈉而倉促開發(fā)的技術含量較低的應急產品，因其熔點只有42℃，貯存時很容易變?yōu)橐后w或膏狀，正逐步被淘汰，但由于一些用戶習慣和一些領域對結晶水不是很在意，九水偏硅酸鈉還是有一定市場。
折疊編輯本段生產方法
硅酸鈉的生產方法分干法(固相法)和濕法(液相法)兩種。
1.干法生產 是將石英砂和純堿按一定比例混合后在反射爐中加熱到1400 ℃左右，生成熔融狀硅酸鈉;
2.濕法生產以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內，0.6~1.0 MPa蒸汽下反應，直接生成液體水玻璃。微硅粉可代替石英礦生產出模數(shù)為4的硅酸鈉。[2]

生產方法
硅酸鈉有干法、濕法兩種生產工藝。干法又包括碳酸鈉法、元明粉（）法、法；濕法以液體純堿和石英砂為原料，加溫、加壓反應后得到液體產品。 [6]  
干法：（1）碳酸鈉法：根據(jù)所需產品的模數(shù)要求，將純堿（Na2CO3） 和粒徑0.180～0.250 （60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均勻送入馬蹄焰窯爐，在 1450~1500 ℃下熔融，高溫熔融產物從窯爐出料口流出，通過模子上面的輥子壓制成塊或者水淬成顆粒。（2）元明粉（又稱、無水芒硝）法：原料包括（無水芒硝）、碳粉、石英砂，生產過程和碳酸鈉法相同，不同的是爐內采用負壓操作，在窯后抽風。（3）法：以（NaCl）和石英砂為原料，將石英砂和混合均勻并熔融，通入蒸汽，反應得到硅酸鈉和鹽酸。此法反應速度較慢，一般工廠均不采用。 [6]  
濕法：將液體氫氧化鈉和石英砂按適當比例混合加入壓熱釜內，用蒸汽加熱并進行攪拌，使之直接反應而成液體硅酸鈉，經過濾、濃縮制得成品水玻璃。濕法只能生產模數(shù)小于2.5的產品，難以生產高模數(shù)的產品，而且反應速度慢，從而限制了此法的應用。我國采用濕法生產液態(tài)硅酸鈉僅占全國總產量的5% 。 [6]

黏結劑
五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態(tài)環(huán)境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世，水玻璃加入量1.8~3.0%，強度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80~90%，可使用時間可調，可用于機械化造型生產線，也可用于單件小批量生產?？缮a幾公斤至幾百噸的各種鑄件，現(xiàn)已在鐵路車輛、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業(yè)推廣應用。
新型水玻璃被稱為符合可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保型鑄造黏結劑。

分子式
塊狀硅酸鈉
塊狀硅酸鈉
Na2O·nSiO2
分子量:122.054
CAS NO.:1344-09-8
石英砂和堿的配合比例即SiO2和Na2O的摩爾比決定著硅酸鈉的模數(shù)n，模數(shù)即顯示硅酸鈉的組成，模數(shù)是硅酸鈉的重要參數(shù)，一般在1.5~3.5之間。模數(shù)越大，固體硅酸鈉越難溶于水，n為1時常溫水即能溶解，n加大時需熱水才能溶解， n大于3時需4個大氣壓以上的蒸汽才能溶解。硅酸鈉模數(shù)越大，氧化硅含量越多，硅酸鈉粘度增大，易于分解硬化，粘結力增大，因此不同模數(shù)的硅酸鈉有著不同的用處。廣泛應用于普通鑄造、精密鑄造、造紙、陶瓷、粘土、選礦、高嶺土、洗滌等眾多領域。
折疊變質原理
Na2SiO3+CO2+H2O=H2SiO3↓+Na2CO3