我公司不僅在金屬 陶瓷 藍(lán)寶石可以進(jìn)行精密切割和打孔,我們利用的綠光和皮秒激光設(shè)備,在透明材料的加工方有豐富的經(jīng)驗(yàn)，如，玻璃，，石英，藍(lán)寶石等等，激光可以通過改變焦點(diǎn)的位置來對(duì)此類透明介質(zhì)實(shí)現(xiàn)高徑深比的打孔、微孔加工、內(nèi)切割，甚至三維立體加工，相比傳統(tǒng)方法，不僅改善了加工質(zhì)量，更極大的提高了加工效率和良率。
   我公司自成立以來，一直走在激光應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品制造和創(chuàng)新的前沿。一直專注于高品質(zhì)精密激光切割、激光刻蝕、激光打孔、激光打標(biāo)及激光焊接等產(chǎn)品研發(fā)與制造.
隨著激光技術(shù)的發(fā)展，玻璃切割中也出現(xiàn)了激光的身影。激光切割的速度快，精度高，切口沒有毛刺而且不受形狀限制，崩邊一般小于80μm。

首先我們來了解下傳統(tǒng)的機(jī)械切割存在哪些缺陷？
傳統(tǒng)的玻璃切割手段采用硬質(zhì)合金或金剛石，采用該方法進(jìn)行劃刻和切割存在著一些缺陷。材料的去除會(huì)導(dǎo)致碎屑、碎塊和微裂痕的產(chǎn)生，使切割邊緣的強(qiáng)度降低，從而需要再進(jìn)行一道清理工序。此外，機(jī)械力作用于薄玻璃也會(huì)帶來產(chǎn)量損失。
比傳統(tǒng)方式不同，激光束的能量是以一種非接觸的方式對(duì)玻璃進(jìn)行切割。該能量對(duì)工件的部分進(jìn)行加熱，使其達(dá)到預(yù)先定義的溫度。在快速加熱的過程之后緊接著進(jìn)行快速冷卻，使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生垂直向的應(yīng)力帶，只因受熱而產(chǎn)生，而非機(jī)械原因而產(chǎn)生，所以不會(huì)有碎屑和微裂紋出現(xiàn)。因此，激光切割邊緣的強(qiáng)度也比傳統(tǒng)劃刻和分割方式更強(qiáng)。

成絲切割即是這種原理實(shí)現(xiàn)的一種可行的玻璃切割工藝，當(dāng)超快激光束通過玻璃材料傳播時(shí)，同時(shí)存在克爾自聚焦和等離子體散焦，光束在兩者平衡中能實(shí)現(xiàn)長距離傳播，在材料中形成微米級(jí)的絲孔，這種絲孔在玻璃中能延展幾毫米的深度。直線電機(jī)控制玻璃工件相對(duì)于激光束進(jìn)行運(yùn)動(dòng)來生成等間距的眾多絲孔，通過優(yōu)化絲孔間距產(chǎn)生沿直徑方向的微裂紋。對(duì)存在微裂紋的玻璃施加的作用，可增加微裂紋處的應(yīng)力，使玻璃沿微裂紋斷裂，達(dá)到切斷的目的。
這是玻璃被激光改性過的結(jié)果，改性后的玻璃與原本的性質(zhì)不同。而這樣的加工方式也確保了加工過程中不會(huì)對(duì)所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響，從而做到了加工的“超精細(xì)”。

線切割成為一個(gè)可行的技術(shù)，激光產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成熟的解決方案，同時(shí)，已被廣泛應(yīng)用于顯示器行業(yè)。當(dāng)通過玻璃材料的超快激光束傳播，而從等離子體聚焦克爾的存在和散焦的光束形成在材料中的很長的距離，微米尺寸絲孔既達(dá)到平衡，這紗孔中玻璃可以延長幾毫米的深度。電機(jī)控制相對(duì)于所述激光束線性玻璃工件許多絲孔運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生相等間隔，通過在直徑方向上優(yōu)化上述金屬線孔微裂紋的間距。上的微裂紋的在玻璃中存在施加效果，增加的應(yīng)力在微裂紋，微裂紋在玻璃破裂，切割的目的。