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消除焊接應(yīng)力的方法 1,徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法(各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力 的情況如下:振動(dòng)時(shí)效30～55％,熱時(shí)效40～80%,豪克能時(shí)效80～100％). 2,可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍.金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%. 3,用于消除焊接應(yīng)力可完全替代熱處理,振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法,且處理工藝簡(jiǎn)單,效果穩(wěn)定可靠. 4,不受工件材質(zhì),形狀,結(jié)構(gòu),鋼板厚度,重量,場(chǎng)地之限制,特別是在施工現(xiàn)場(chǎng),焊接過程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便. 5,可直接將焊趾處的焊接余高,凹坑,咬邊處理成圓滑的幾何過渡,從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù). 6,可去除焊趾處的微觀裂紋,熔渣缺陷,抑制裂紋的提前萌生. 7,改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如:殘余應(yīng)力,微觀裂紋和缺陷,焊趾幾何形狀,表面強(qiáng)化等,所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法,且有事半功倍之效果. 8,適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫,超高超低處焊縫,焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理