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工業(yè)鋁型材如何選擇？使用環(huán)境 產(chǎn)品的使用環(huán)境是一個重要的選擇依據(jù)，工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中經(jīng)過熔鑄、擠壓、鑄造和氧化著色工序，在原有的氧化膜基礎(chǔ)上進行了噴砂氧化、陽極氧化和電泳涂裝等多道表面處理工序，如果是高溫與腐蝕性大的生產(chǎn)車間，則選用6063-T5型號的工業(yè)鋁型材耐用，若是常溫和生產(chǎn)條件相對好的生產(chǎn)車間，對耐腐蝕性沒有太大要求的可選用一般型號的工業(yè)鋁型材。

如何讓工業(yè)鋁型材表面更美觀

1.提供優(yōu)良的外表條件，升高表面精飾品質(zhì)?，F(xiàn)代社會中，大量產(chǎn)業(yè)鋁型材成品和家庭日用品依然得到平凡的使用，當中相等一部分為鋁的砂鑄件和壓鑄件，這些鑄件表面往往粗糙不平，擁有結(jié)瘤、砂眼、裂痕、氣孔等對照要緊的外表缺點，借助于機械處理，不妨取得平坦、平滑的表面，為以后的陽極氧化、化學氧化或許其余表面處理提供了優(yōu)良的表觀條件，大大升高了表面精飾的品質(zhì)。

2.升高產(chǎn)物等級。盡管擠壓產(chǎn)業(yè)鋁型材、鋁板等在制作過程中就已造成功了平滑的表面，這些鋁成品在陽極氧化前通常不再進行機械預處理。但跟著社會的進步，用戶提出了更高的要求，紛繁鐘情于拋光表面或“啞光”、“緞面”表面。擠壓產(chǎn)業(yè)鋁型材選用機械磨光或拋光，不妨完全消除擠壓紋等缺點，甚而能取得如鏡面般光亮的表面。若選用砂磨帶、噴砂(丸)、刷光等方式處理，則造成消光磨砂的表面，經(jīng)其余表面精飾處理后，極大的升高了產(chǎn)物的終ji品質(zhì)，初級產(chǎn)物可躍升為高等產(chǎn)物。

工業(yè)鋁型材深加工熔煉爐

工業(yè)鋁型材深加工熔煉爐

熔煉爐也是至關(guān)重要的，一般用的多為方型爐，先進的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。一般爐子，不論燒什么燃料，均應有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材深加工質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。