泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

淺談開平線的用電安全常識

   開平線的用電一般都是三相電的高壓電，所以一定要保證用電線路的安全，堅決杜絕使用老化電線，堅決超負荷運轉(zhuǎn)。

   其次在開平線運行過程中要進行電纜的梳理，這主要是因為在整個開平線中有非常多的機器設備參與生產(chǎn)，每一種機器的用電量也是不一樣的，一定要確保合理安全的用電。

   再次就是在整個生產(chǎn)的電路中總電路上一定要按照觸電保護器，這樣可以防止漏電后時間斷電，避免大的事故的發(fā)生。

   后就是生產(chǎn)環(huán)境和運行機器要嚴格按照規(guī)定的時間和周期進行保養(yǎng)，避免由于機器老化運轉(zhuǎn)負荷增加發(fā)生電力事故。

開平線自動控制裝置系統(tǒng)的表現(xiàn)形式有哪幾種

   目前開平線大都采用自動控制，所用的控制裝置有如下幾種：

   [1]可編程控制器PLC,PLC抗干擾能力強，工作穩(wěn)定可靠，有不少開平線采用了PLC控制。

   [2]工業(yè)控制機，它多見于大型開平線的飛剪控制。

   [3]計數(shù)器之在開平線通常是進行簡單的剪切定位，難以實現(xiàn)用戶提出的一些特殊要求。分析開平線生產(chǎn)工藝控制過程，普通8位單片機完全可以勝任，主要是解決好抗干擾和定位精度兩大問題。

   [4]單片機，它特別適合工業(yè)控制的專用微控制器，在汽車、機床、家電等諸多領(lǐng)域均有廣泛應用。實踐證明，單片機應用系統(tǒng)只要解決好抗干擾問題，與工業(yè)控制機、PLC相比具有成本低，輸出形式靈活，常見故障用戶可自行處理等諸多優(yōu)點。

   [5]在開平線，通過累計脈沖編碼器輸出的脈沖個數(shù)來計量工件長度。由于機械慣性等因素，在啟動和制動過程，編碼器會出現(xiàn)短時反轉(zhuǎn)，因此計數(shù)電路應是可逆的。若板材運行速度很高可采用硬件計數(shù)，一般情況下，可用軟件計數(shù)。

開平機加工熱軋卷板的工藝介紹

下面介紹一下開平機加工熱軋卷板的方法，熱軋卷板是由板坯（主要是連鑄板坯）經(jīng)加熱后，由粗軋機和精軋機軋制成帶鋼。一臺精軋機的熱軋帶鋼通過層流冷卻至設定溫度。將熱軋卷板拉開展平，剪成一定規(guī)格的開平板。

     中厚板是由熱機械軋制控制加熱、快速冷卻后修整的平板。不同的軋制工藝是中厚板與中厚板的主要區(qū)別。熱軋鋼卷只要一個方向（縱向）軋制，中厚板有兩個方向（程度和垂直）軋制，所以熱軋鋼卷各向同性能比照上不如中厚板。由于卷取的影響，鋼卷的頭部、中部和尾部的性能差異很大，熱軋卷板開平后強度會進步。另外，熱軋卷板不需求切邊，而開平板需求切邊。

     卷板的頭部、中部和尾部的拉伸性能有很大差別。卷板材性能的不平均性對消費過程的穩(wěn)定性有很大的影響。預彎、成形、焊接、擴徑等消費工藝參數(shù)動搖較大，嚴重時將對金屬制品的質(zhì)量形成很大的影響。

     進步成板率：依據(jù)卷板重量和卷板實踐均勻米重，計算出每塊卷板在切割前的總長度，再依據(jù)總長度肯定開平板的數(shù)量和長度。采用該辦法可使板料成形率進步2%左右。

     控制開平板邊緣缺陷：卷板開平板時，要增強對開平、上料檢驗和廢品檢驗三道工序的把控。開平常，應及時板外表的鐵銹和雜物，加強表面質(zhì)量檢查和記錄；倒運開平板時，應輕拿輕放，減少碰撞；加強鋼板表面質(zhì)量的土壤檢驗程序，將鋼板邊緣缺陷納入專項檢驗范圍，將鋼板邊緣有缺陷的鋼板納入專項檢驗范圍。合格后，可在線投入生產(chǎn)。