濟(jì)南碩源化工有限公司主營：三乙醇胺、二乙醇胺、羊毛脂鎂皂、石油磺酸鈉、植物油酸

氯化石蠟的生產(chǎn)工藝有熱氯化，傳統(tǒng)光氯化和催化氯化三種方法,使用的反應(yīng)器有反應(yīng)釜式，管式及塔式。技術(shù)水平，產(chǎn)品質(zhì)量不盡相同。熱氯化工藝反應(yīng)時(shí)間長達(dá)40~50小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量較差。傳統(tǒng)光氯化工藝采用內(nèi)置光源，光源壽命短，容易糊結(jié)燈管套管，光透過率低，并且安裝更換麻煩，存在許多不便，催化氯化工藝需要使用有機(jī)過氧化物作引發(fā)劑，存在一定危險(xiǎn)。生產(chǎn)氯化石蠟的原料主要有:(常溫下為黃綠色氣體，液態(tài)氯是黃色微透明)石蠟油(無色透明液體，無味)。

氯化石蠟的發(fā)展前途。 如今因?yàn)榄h(huán)境保護(hù)規(guī)定，因此許多 生產(chǎn)廠家已不用DOP,DBP,氯化石蠟做增粘劑應(yīng)用，但是中國主品還是沒有更改，堅(jiān)信之后毫無疑問會(huì)逐漸取代。氯化石蠟在環(huán)境保護(hù)上關(guān)鍵反映在,短鏈氯化石蠟(SCCPs) 中和鏈氯化石蠟(MCCPs)及其長鏈氯化石蠟(LCCPs) ，沒有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)立即顯示信息氯化石蠟的含量多少錢是多少。短鏈氯化石蠟(SCCPs)海外早已普遍被限定應(yīng)用、1995 年德國就嚴(yán)禁生產(chǎn)制造和應(yīng)用了。中國都還沒頒布有關(guān)相關(guān)法律法規(guī)。

1、氯化石蠟的生產(chǎn)原理

石蠟烴的氯化屬于游離基取代反應(yīng)，依據(jù)鏈的引發(fā)方法的不同，可分為熱氯化法；光（紫外光）氯化法；催化氯化法；光、催化氯化法等。石蠟烴的氯化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱約1508千焦耳/千克氯。 

熱氯化法：

用熱能將氯分子離解，形成自由基的氯原子并與石蠟烴進(jìn)行取代反應(yīng)。氯分子的熱離解能約為350。12千焦耳/摩爾。液蠟溫度在50℃時(shí)就可引發(fā)，70℃時(shí)就有顯劇反應(yīng)，80℃時(shí)反應(yīng)可正常。熱氯化法應(yīng)及時(shí)移走反應(yīng)釋放出來的大量熱能又要保留足夠供引發(fā)的熱能，并隨著氯化深度的增加面相應(yīng)提高氯化反應(yīng)控制溫度，不超過105℃。使用熱氯化法生產(chǎn)氯化石蠟時(shí)，反應(yīng)溫度愈高，氯化反應(yīng)的速度愈快，但氯化反應(yīng)溫度越高，副反應(yīng)越多，副反應(yīng)增多，氯化石蠟品質(zhì)下降，外觀色澤明顯增深，所心熱氯化法應(yīng)嚴(yán)格控制氯化反應(yīng)溫度。