泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

淺談縱剪分條機對卷板加工的重要性

   目前國內(nèi)所生產(chǎn)的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內(nèi)控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內(nèi)分切機廠家在使用的深度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外發(fā)達(dá)國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與分切機的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機的結(jié)合，在這個層面上講，國產(chǎn)分切機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會分切機控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性和合理性。國內(nèi)分切機廠家應(yīng)從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。伴隨著國內(nèi)企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的發(fā)展方向，縱剪分條機刀片迎來了黃金發(fā)展時期；由于國家相關(guān)利好政策的出臺，刀具產(chǎn)業(yè)正在成為低碳特征下的重大新興產(chǎn)業(yè)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的縱剪分條機刀片產(chǎn)品將迎來廣闊的市場。

   縱剪分條機的分剪斷面質(zhì)量要求在不斷提高，這要求縱剪分條機刀刃在剪切區(qū)域內(nèi)沿水平方向的速度應(yīng)與軋件大速度保持一致。為達(dá)到這個目的，在縱剪分條機中往往設(shè)置了勻速機構(gòu)，另外有些縱剪分條機還裝有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，這些設(shè)備的改進導(dǎo)致了縱剪分條機結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。所以可以看出，縱剪分條機的大一個發(fā)展趨勢就是機構(gòu)復(fù)雜，但剪切質(zhì)量相應(yīng)的提高，縱剪分條機的性能也越來越好，功能越來越多。首先，軋制流水線生產(chǎn)越來越先進，軋制速度也越來越快，僅僅靠人工操作已不能適應(yīng)軋制工藝的發(fā)展，為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進，必然要求軋制工藝中自動化程度越來越高，這才能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。而控制工業(yè)發(fā)展和機電一體化進程的提高為實現(xiàn)自動化的發(fā)展提供了必要的條件。

分條機分切帶鋼橫向彎曲等問題原因

在分條機設(shè)備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

  也可能是由于在分條機設(shè)備對帶鋼進行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

  另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機上卷取圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時產(chǎn)生。

  在分條機設(shè)備運行中，還可能會發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生。或者是因刀具壓板的上、下跳動而產(chǎn)生刀痕。

分條機的良好分切品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是什么

我們知道，如今在進行分切過程中，對于分條機設(shè)備的精度要求越來越高。想要達(dá)到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢？事實上，對于分條機而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。

   這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長分條機設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求，不僅要注意控制各個間隙，同時還要在切斷點選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點發(fā)生的切斷阻力將會使材料發(fā)生彎曲，扭曲等變形。

   不僅如此，在這個區(qū)域內(nèi)，避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì)，安全生產(chǎn)并降低運行成本。此時需要為分條機設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計刀座的時候，一般要注意能夠簡單的設(shè)定水平間距和重疊量。

   而且在分條機設(shè)備運行的過程中，其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對刀軸的水平位置進行相應(yīng)的調(diào)整?？梢酝ㄟ^在操作面板以數(shù)字來設(shè)定水平間距量，并且在運行中也實時監(jiān)測調(diào)整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。

   結(jié)合以上介紹可以看出，在分條機設(shè)備運行過程中，必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作，而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅(qū)動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。