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      五金沖壓材料常用有哪些？

      1、Q195、Q235等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板。

2、質(zhì)優(yōu)的碳素結(jié)構(gòu)鋼板，保證化學(xué)成份和力學(xué)性能。其中低碳鋼用量較低，普通等級為：08、08F、10、20等。沖壓性能和焊接性能均較好，使沖壓件具有較小的應(yīng)力。

3、傳統(tǒng)的低合金結(jié)構(gòu)鋼如Q345（16Mn鋼），Q295（09Mn2）。重要的沖壓制造有強度要求。

4、電工硅鋼片，如dt1、DT2

5、有色五金如銅和銅合金（如黃銅）等。品牌為T1、T2、H62、H68等。并且其塑性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性都很好。還有鋁和鋁合金，常用的牌號為L2、L3、LF21、LY12等。具有較好的塑性，變形抗力小，總量輕。

6、非五金材料，如橡膠木材，橡膠，塑料板或類似物。沖壓加工

沖壓材料的形狀是常用的板材。批量生產(chǎn)時，可采用特殊規(guī)格的帶材（輥材）。特殊情況下可使用塊狀材料。適用于單件小批量生產(chǎn)和昂貴有色五金的沖壓。

    確定沖壓加工件展開板料的形狀及尺寸，這是分析沖壓件變形程度，設(shè)計可加工性和制定工藝規(guī)范的前提。如果片材的形狀合適，則不僅沿著片材分布的變形不是均，而且可以提高成形極限，并且可以減小凸耳的高度，并且可以減少修整裕度。沖壓加工

    另外，對于某些在沖裁之后直接形成的零件，如果可以給出準(zhǔn)確的薄片形狀和尺寸，則可以減少模具調(diào)整的次數(shù)，從而縮短了生產(chǎn)周期并提高了生產(chǎn)率。

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

     1、五金沖壓廠模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能確保凸、凹模有正確的固定位置。

     2、五金沖壓廠導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

     3、五金沖壓廠安裝誤差。無導(dǎo)向模具在安裝時,上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會造成工作部分傾斜。 

     4、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。沖壓加工